在新能源汽車電池模組焊接中,深圳市遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)解決了傳統(tǒng)焊接的諸多痛點(diǎn)。新能源汽車電池模組由大量電芯串并聯(lián)組成,電芯極耳的焊接質(zhì)量直接影響電池的充放電性能和安全性。激光焊接機(jī)采用多光束同步焊接技術(shù),可同時(shí)對多個(gè)極耳進(jìn)行焊接,單排極耳的焊接時(shí)間需 0.5 秒,較傳統(tǒng)超聲波焊接效率提升了 5 倍。設(shè)備的自適應(yīng)焊接系統(tǒng)能根據(jù)極耳的厚度和材質(zhì)自動(dòng)調(diào)整激光功率和焊接速度,對于鋁 - 銅異種材料極耳的焊接,通過添加微量的過渡層金屬粉末,可有效抑制脆性相的生成,使焊縫的導(dǎo)電性能提升 20% 以上。焊接完成后,設(shè)備配套的氣密檢測裝備會(huì)立即對電池模組進(jìn)行泄漏檢測,確保焊接處無虛焊、漏焊。某新能源汽車企業(yè)引入該設(shè)備后,電池模組的生產(chǎn)節(jié)拍從每小時(shí) 30 組提升至 80 組,且因焊接問題導(dǎo)致的電池故障大幅減少。激光焊接機(jī)的波長選擇影響材料吸收率,需根據(jù)材質(zhì)優(yōu)化。北京多功能激光焊接機(jī)價(jià)格咨詢
石油化工裝備的激光焊接解決方案石化裝備的惡劣工況對焊接接頭提出嚴(yán)苛要求。遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化開發(fā)的耐腐蝕激光焊接系統(tǒng),成功應(yīng)用于反應(yīng)釜、管道、閥門等關(guān)鍵設(shè)備制造。在加氫反應(yīng)器焊接中,采用激光堆焊技術(shù),使內(nèi)壁不銹鋼復(fù)合層的稀釋率控制在5%以下;在LNG低溫管道焊接中,通過激光深熔焊技術(shù),實(shí)現(xiàn)9%鎳鋼的-196℃低溫韌性焊接。針對煉化裝置修復(fù),公司研發(fā)的激光熔覆再制造技術(shù),使受損閥門的壽命延長3-5倍。在聚乙烯反應(yīng)器攪拌槳焊接中,創(chuàng)新的光束擺動(dòng)技術(shù)有效防止高碳當(dāng)量材料的焊接裂紋。開發(fā)的管道全位置激光焊接機(jī)器人,可在野外環(huán)境下實(shí)現(xiàn)X80鋼級管道的全自動(dòng)焊接,焊接合格率達(dá)99.2%。隨著氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,遠(yuǎn)望工業(yè)正攻關(guān)適用于高壓氫氣管道的抗氫脆激光焊接工藝,為清潔能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供技術(shù)保障。東莞國產(chǎn)激光焊接機(jī)按需設(shè)計(jì)電子繼電器用激光焊接機(jī)焊接觸點(diǎn),提升開關(guān)壽命。
在無人機(jī)機(jī)身骨架焊接中,激光焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度與輕量化的完美結(jié)合。無人機(jī)對機(jī)身重量敏感,同時(shí)要求骨架具備足夠的強(qiáng)度以應(yīng)對飛行中的氣流沖擊。激光焊接機(jī)對碳纖維復(fù)合材料與鋁合金的異種材料焊接效果明顯,焊縫的剪切強(qiáng)度達(dá)到 200MPa,且焊接后的骨架重量比純鋁合金骨架減輕 25%。設(shè)備的非接觸式焊接方式避免了對碳纖維材料的損傷,激光能量可精確控制在熔合區(qū),不影響復(fù)合材料的力學(xué)性能。針對無人機(jī)的薄壁骨架,激光焊接機(jī)采用脈沖激光焊接,焊點(diǎn)直徑0.3 毫米,既保證連接強(qiáng)度,又不會(huì)增加過多重量。某無人機(jī)企業(yè)引入該設(shè)備后,無人機(jī)的續(xù)航時(shí)間延長了 15 分鐘,抗風(fēng)等級達(dá)到 8 級。
遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在智能物流分揀設(shè)備框架焊接中,實(shí)現(xiàn)了輕量化與強(qiáng)度平衡。智能物流分揀設(shè)備需要頻繁啟停和快速運(yùn)轉(zhuǎn),框架結(jié)構(gòu)既要重量輕以降低能耗,又要強(qiáng)度高以保證穩(wěn)定性。激光焊接機(jī)對鋁合金的焊接效果明顯,焊縫的抗拉強(qiáng)度達(dá)到基材的 95%,且焊接后的框架重量比鋼制框架減輕 40%。設(shè)備的快速焊接系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接速度達(dá) 5 米 / 分鐘,配合自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),單條生產(chǎn)線的日產(chǎn)能達(dá) 200 套框架。針對框架的直角連接處,激光焊接機(jī)采用折邊焊接技術(shù),避免傳統(tǒng)角焊的應(yīng)力集中問題,框架的抗扭強(qiáng)度提升 25%。某物流設(shè)備企業(yè)引入該設(shè)備后,分揀設(shè)備的能耗降低了 15%,運(yùn)行故障率下降了 60%。激光焊接機(jī)的能耗低于傳統(tǒng)焊接設(shè)備,符合綠色制造趨勢。
激光焊接在智能倉儲裝備中的創(chuàng)新應(yīng)用現(xiàn)代智能倉儲系統(tǒng)對設(shè)備可靠性和效率的要求不斷提升。遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化開發(fā)的物流裝備激光焊接系統(tǒng),已成功應(yīng)用于堆垛機(jī)、輸送線、分揀機(jī)等設(shè)備制造。在堆垛機(jī)立柱焊接中,采用激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù),使20米高結(jié)構(gòu)的垂直度偏差控制在1/5000以內(nèi);在高速分揀機(jī)轉(zhuǎn)盤焊接中,通過激光精密焊接實(shí)現(xiàn)0.01mm的動(dòng)平衡精度。針對冷鏈物流設(shè)備,公司研發(fā)的不銹鋼激光焊接工藝,使焊縫在-40℃低溫環(huán)境下仍保持優(yōu)良韌性。在AGV車體焊接中,創(chuàng)新的輕量化激光焊接結(jié)構(gòu)使設(shè)備自重減輕15%。開發(fā)的智能焊接數(shù)字孿生系統(tǒng),可在虛擬環(huán)境中優(yōu)化焊接順序,將大型貨架的焊接變形降低60%。隨著物流自動(dòng)化升級,遠(yuǎn)望工業(yè)正開發(fā)適用于立體庫機(jī)器人關(guān)節(jié)的諧波減速器激光焊接工藝,推動(dòng)倉儲裝備性能提升。硬質(zhì)合金刀具用激光焊接機(jī)焊接刀頭,增強(qiáng)切削性能。北京多功能激光焊接機(jī)價(jià)格咨詢
激光焊接機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)反饋焊接質(zhì)量,減少不良品率。北京多功能激光焊接機(jī)價(jià)格咨詢
遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在汽車電機(jī)定子焊接中,體現(xiàn)出了優(yōu)異的穩(wěn)定性與一致性。汽車電機(jī)定子由硅鋼片疊壓而成,其繞組引線與接線端子的焊接需要在狹小的空間內(nèi)完成,傳統(tǒng)焊接方式難以保證每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量一致。激光焊接機(jī)配備的柔性機(jī)械臂可靈活伸入定子內(nèi)部,配合 3D 視覺定位系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的精細(xì)定位,定位誤差不超過 ±0.05 毫米。設(shè)備采用的綠光激光源對銅材質(zhì)具有極高的吸收率,在焊接電機(jī)定子的銅線端子時(shí),焊縫強(qiáng)度比傳統(tǒng)紅外激光焊接提升了 30%,且不會(huì)出現(xiàn)銅材焊接常見的飛濺和氣孔問題。焊接過程中,實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測系統(tǒng)會(huì)記錄每個(gè)焊點(diǎn)的溫度曲線,確保焊接參數(shù)在比較好范圍內(nèi)。對于批量生產(chǎn)的定子,激光焊接機(jī)的 CPK 值(過程能力指數(shù))可穩(wěn)定在 1.67 以上,遠(yuǎn)高于行業(yè) 1.33 的標(biāo)準(zhǔn)。汽車電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)表示,使用該激光焊接機(jī)后,定子的使用壽命延長了 15%,電機(jī)的噪音也降低了 3 分貝北京多功能激光焊接機(jī)價(jià)格咨詢
深圳市遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來深圳市遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!