旋盤泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
圓盤轉(zhuǎn)子是泵的主要部件,一旦介質(zhì)進(jìn)入泵體就會(huì)按層次地附著在轉(zhuǎn)盤的表面;在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)介質(zhì)會(huì)繼續(xù)并列逐層增加,直至形成邊界層。旋轉(zhuǎn)能則由轉(zhuǎn)盤逐層向液體傳遞,由此在圓盤轉(zhuǎn)子并列轉(zhuǎn)盤的整個(gè)寬度上構(gòu)成速度和壓力梯度。邊界層應(yīng)力、粘性應(yīng)力和離心力結(jié)合在一起,能構(gòu)成一個(gè)強(qiáng)勁的應(yīng)力場,它能通過層流保護(hù)性地把介質(zhì)“拉入”泵體,使介質(zhì)流向轉(zhuǎn)盤的外邊緣,再進(jìn)入泵的排出管道。很關(guān)鍵的一點(diǎn)是介質(zhì)在進(jìn)入后立即被擠到個(gè)轉(zhuǎn)盤的中間,這樣可以避免后面流過來的液體介質(zhì)與轉(zhuǎn)盤發(fā)生接觸和碰撞,在泵腔內(nèi)的其他各活動(dòng)部件上也不會(huì)產(chǎn)生沖擊。 新材料化工行業(yè),顆粒固體漿料,固液混合漿料輸送,選什么泵?旋盤泵能解決任何泵解決不了的混合輸送難題!河北安德里茲泵旋盤泵
提高泵自吸能力的方法:
自吸泵設(shè)置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設(shè)置一個(gè)吸水罐,水泵在***次運(yùn)行前,罐內(nèi)應(yīng)人工灌滿水,***次運(yùn)行休止后,由于吸水罐的進(jìn)水管高度高于管內(nèi)水面高度,盡管水池內(nèi)水面高度低于罐內(nèi)水面的高度,罐內(nèi)的水也不會(huì)倒流,進(jìn)入水池,所以,吸水罐內(nèi)能儲存一定的水,又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內(nèi)水面高度,故能保證水泵的吸水管內(nèi)布滿水,以后水泵再運(yùn)行時(shí),水罐內(nèi)的水被水泵抽走,罐內(nèi)泛起負(fù)壓,水池中的水在大氣壓力的作用下增補(bǔ)到吸水罐內(nèi),通過吸水罐水池內(nèi)的。
第五種方法在泵結(jié)構(gòu)上做文章,例如下圖 自吸泵是直接將真空葉輪與離心泵結(jié)合在一起
河北安德里茲泵旋盤泵旋盤泵可以輸送活性細(xì)胞液,對細(xì)胞無損傷,無剪切,不破壞細(xì)胞活性。是很好的無剪切,無損傷輸送泵。
特別是在裝配方面較困難,拆裝時(shí)要從軸端抽出密封環(huán),必須把機(jī)器部分(聯(lián)軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進(jìn),例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。三、機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封亦稱端面密封,是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動(dòng),從而防止流體泄漏。四、機(jī)械密封常用材料的選用清水,常溫:(動(dòng))9Cr18,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動(dòng))碳化鎢,(靜)碳化鎢。海水,常溫:(動(dòng))碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。過熱水100度:(動(dòng))碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,常溫:(動(dòng))碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,100度:(動(dòng))碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,含顆粒:(動(dòng))碳化鎢;(靜)碳化鎢。五、密封材料的種類及用途密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。
旋盤泵與電機(jī)軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理
規(guī)程規(guī)定,滾動(dòng)軸承最高溫度不超過95℃,滑動(dòng)軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時(shí)的環(huán)境溫度)
(1)原因:軸彎曲,中心線不準(zhǔn)。處理;重新找中心。
(2)原因:基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)。處理:擰緊基礎(chǔ)螺絲。
(3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油。
(4)原因:潤滑油使用時(shí)間過長,未更換。處理:洗凈軸承,更換潤滑油。
(5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。
出現(xiàn)異常的處理:
更換新軸承。按照國家標(biāo)準(zhǔn),F(xiàn)級絕緣B級考核,電機(jī)溫升控制在80K(電阻法),90K(元件法)。
考慮到環(huán)境溫度40℃的情況,電機(jī)運(yùn)行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度,經(jīng)驗(yàn)上,4極電機(jī)高點(diǎn)溫度不能超過70℃。對于電機(jī)本體,不用監(jiān)測。電機(jī)制造完成后,一般情況下,他的溫升基本上是固定的,不會(huì)隨著電機(jī)運(yùn)行發(fā)生突變或者不斷增長。而軸承是易損件,需要檢測。 沼氣發(fā)酵沼氣渣輸送的難題旋盤泵解決了。旋盤泵能無堵塞,高濃度輸送沼氣渣漿料,無堵塞,無磨損,免維修。
機(jī)械密封泄露原因分析
新安裝(或更換)的機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無問題,其壽命要超過 8000h。實(shí)際工作中,不少密封的使用壽命遠(yuǎn)沒有達(dá)到該值前就失效了,這是由于工藝條件、設(shè)備運(yùn)行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據(jù)近幾年來機(jī)械密封運(yùn)行工況和失效后的拆檢情況來看,其常見原因如下:
1、密封環(huán)熱裂紋
機(jī)械密封拆開時(shí)可發(fā)現(xiàn),硬環(huán)表面有過熱回火色,石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
主要原因是:①由于介質(zhì)溫度過高泵體內(nèi)形成汽蝕,汽蝕發(fā)生后,水力沖擊帶動(dòng)密封做迅速的軸向振蕩,使動(dòng)靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重的磨損,使機(jī)械密封裝置損壞。②潤滑不良,密封環(huán)端面沒有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化,形成干摩擦;③冷卻系統(tǒng)散熱不良;
2、離心泵的振動(dòng)
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丁腈-40)、丙烯腈含量越高,它的耐油性越好,抗張強(qiáng)度、硬度和耐磨性、耐水性增加,透氣性減小。隨之而來,它在極性溶劑中是溶解度卻增大,耐腐蝕性也受到影響,彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲,抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。氟橡膠中應(yīng)用更廣的是含氟烯烴共聚物,主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機(jī)硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩(wěn)定性,但它有極性,容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解,因此耐腐蝕性差,不適宜用于石油系溶劑(如苯、甲苯等)、**、酮醚等有機(jī)溶劑。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能,并有相當(dāng)?shù)偷哪Σ烈驍?shù)和一定的強(qiáng)度、彈性、柔性和不粘著性,因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)條件下的密封圈。綜上所述,輔助密封材料,在一般介質(zhì)中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。河北安德里茲泵旋盤泵
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