攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據(jù)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。1、平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數(shù)一般應選擇300r/min以上。2、推進式攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應，它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中，攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右，攪拌線速為5-15m/s。3、錨板式或框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數(shù)以60-130r/min為宜。4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動混合攪勻，攪拌轉數(shù)一般不超過60r/min。5、可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進式等，可根據(jù)實際需要進行選配。 反應釜通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。晉中反應釜高壓
變頻器50Hz以上的應用情況大家知道,對一個特定的電機來說,其額定電壓和額定電流是不變的.如變頻器和電機額定值都是:15kW/380V/30A,電機可以工作在50Hz以上當轉速為50Hz時,變頻器的輸出電壓為380V,電流為30A.這時如果增大輸出頻率到60Hz,變頻器的比較大輸出電壓電流還只能為380V/30A.很顯然輸出功率不變.所以我們稱之為恒功率調(diào)速.這時的轉矩情況怎樣呢?因為P=wT(w:角速度,T:轉矩).因為P不變,w增加了,所以轉矩會相應減小.我們還可以再換一個角度來看:電機的定子電壓U=E+I*R(I為電流,R為電子電阻,E為感應電勢)可以看出,U,I不變時,E也不變.而E=k*f*X,(k:常數(shù),f:頻率,X:磁通),所以當f由50-->60Hz時,X會相應減小對于電機來說,T=K*I*X,(K:常數(shù),I:電流,X:磁通),因此轉矩T會跟著磁通X減小而減小.同時,小于50Hz時,由于I*R很小,所以U/f=E/f不變時,磁通(X)為常數(shù).轉矩T和電流成正比.這也就是為什么通常用變頻器的過流能力來描述其過載(轉矩)能力.并稱為恒轉矩調(diào)速(額定電流不變-->最大轉矩不變)結論:當變頻器輸出頻率從50Hz以上增加時。 湖南供應反應釜搪玻璃反應釜適用的范圍：應用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
化學反應過程和反應器是化工生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節(jié)，反應器的設計往往占有重要的地位。相對而言，化工生產(chǎn)流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和干燥等，只涉及物理變化，其設計計算理論較為成熟，實踐經(jīng)驗較為豐富;而在反應器中發(fā)生的，是傳熱、傳質(zhì)等物理過程和化學反應過程共同以及交互作用的結果，比單純的物理操作或化學過程要復雜得多。反應器設計所依據(jù)的是化學反應工程理論，是化學反應工程理論的實際應用。由于化學反應的多樣性，化學反應工程理論在實際應用方面尚處于發(fā)展之中個好的反應器設計往往較多地倚重研究試驗工作。由于以上原因，并因篇幅限制，本章內(nèi)容側重于反應器設計的基礎原理，即化學反應工程的基礎知識方面，以及引導如何實際應用。
單雙支點機架的選用一般來說，高速的，150rpm以上的都會用雙支點，底部不設置底部支撐；另外對于高粘度的，并且有機械密封的，也可能會用雙支點，底部同時配置底支撐，但是雙支點對對中精度要求較高單支點的一般用在低轉速、低粘度，要么和底支撐配合使用。對對中精度要求稍低，對于和底支撐配合使用的，需要注意和底支撐的同軸度對于填料密封和機械密封一般來說，低速的可選用填料密封或者機封，高速的一般只選用機封，對于中低壓的一般可選用填料，高壓的一般選用機封；主要的是選擇還得看介質(zhì)特性和工況，比如臥式攪拌，一般選用填料密封，選用機封容易損壞，更換麻煩，并且頻繁。還有一點重要的是對于介質(zhì)毒性為高度或者極度危害的，都會選用機械密封或者磁力密封。 反應釜它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題！
螺桿式攪拌器主要用于高黏度流體，也是一種慢速型攪拌器，其轉速的適用范圍一般不大于50r/min，流體在其作用下處于層流狀態(tài)。由于這種攪拌器的槳葉直徑相對于其他幾種慢速型攪拌器為小，當在高黏度流體中操作時，其拌范不夠大。因此，該攪拌器所消耗的攪拌功率相對較小。為彌補其拌范不夠大的缺陷，螺桿式境拌器一般應同導流筒一起使用。螺旋槳葉在導流筒內(nèi)推動流體向動，在該部分流體的作用下，使得導流筒外的流體向上流動。第二種方法是將攪拌器偏心安裝，利用槽壁起到擋板的作用。在這種情況下，槳葉離開槽壁近處的距離應小于1/204。另外一個對攪拌能起到較好效果的方法是將螺桿和帶攪拌器一起安裝。外層帶攪拌器的螺旋方向向上，而內(nèi)層螺桿攪拌器的螺旋方向向下。當攪拌器工作時，攪拌軸附近流體向動，靠近槽壁處的流體向上流動，形成流體的對流循環(huán)。實際使用證明，對高黏度流體的攪拌操作，這種螺桿加螺帶拌器的效果比較好。但由于這種結構實際上相當于裝了兩個攪拌器，因此其消耗的攪拌功率會大于其他兩種安裝結構所需要的功率。 壓力反應釜，設備主要組成部分有：加氫反應釜（或加氫反應器）、氫氣緩沖罐、分離器等。福建反應釜原理
釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液清洗釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈。晉中反應釜高壓
生產(chǎn)的多功能壓力反應釜可更換不同材質(zhì)的耐壓釜體，不銹鋼或哈氏合金反應釜有很強的耐酸性。也可以使用帶視窗的不銹鋼釜體在高壓反應中觀察并監(jiān)控反應。各種從低到高的磁力驅動確保有效混合和攪拌反應介質(zhì)以及優(yōu)異的換熱效果。反應釜的模塊化構造能隨時改變或增加新任務。多種多樣的配件（液體/固體/氣體進料器，催化劑籃等）可以選擇–請就您的特殊需求咨詢我們。磁力反應釜部件的磁力驅動裝置是一種利用永磁材料進行磁力耦合傳動的傳動裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一封蓋與釜體固定連接，形成靜密封腔，有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設一用永磁材料制作的磁鋼轉子。內(nèi)外磁鋼通過磁力作用在旋轉方向上相互定位。當電機帶動外磁缸旋轉時，內(nèi)磁鋼轉子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉，實現(xiàn)了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結構，采用內(nèi)外磁轉子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動方式，釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉，徹底解決了填料密封無法克服的泄漏問題，是反應介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中，無任何泄露和污染。 晉中反應釜高壓
天津天大恒聚工程科技有限公司坐落在鞍山西道與白堤路交口萬科時代中心1-1-2405，是一家專業(yè)的公司主營業(yè)務分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設計、化工工程設計與咨詢，提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術服務：二是塔器、反應器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內(nèi)件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋銷售精餾塔設備，換熱器，塔內(nèi)件，反應釜，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、銷售精餾塔設備，換熱器，塔內(nèi)件，反應釜市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。