化學(xué)反應(yīng)過程和反應(yīng)器是化工生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節(jié)，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)往往占有重要的地位。相對而言，化工生產(chǎn)流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和干燥等，只涉及物理變化，其設(shè)計(jì)計(jì)算理論較為成熟，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較為豐富;而在反應(yīng)器中發(fā)生的，是傳熱、傳質(zhì)等物理過程和化學(xué)反應(yīng)過程共同以及交互作用的結(jié)果，比單純的物理操作或化學(xué)過程要復(fù)雜得多。反應(yīng)器設(shè)計(jì)所依據(jù)的是化學(xué)反應(yīng)工程理論，是化學(xué)反應(yīng)工程理論的實(shí)際應(yīng)用。由于化學(xué)反應(yīng)的多樣性，化學(xué)反應(yīng)工程理論在實(shí)際應(yīng)用方面尚處于發(fā)展之中個(gè)好的反應(yīng)器設(shè)計(jì)往往較多地倚重研究試驗(yàn)工作。由于以上原因，并因篇幅限制，本章內(nèi)容側(cè)重于反應(yīng)器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)原理，即化學(xué)反應(yīng)工程的基礎(chǔ)知識方面，以及引導(dǎo)如何實(shí)際應(yīng)用。 抗腐蝕性好，鈦材料反應(yīng)釜，無有害物質(zhì)溢出，減少污染，使用安全。天津市夾層玻璃高壓釜
耐酸堿高壓反應(yīng)釜釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)。裝釜蓋時(shí)，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。耐酸堿高壓反應(yīng)釜常見使用問題：正反螺母的聯(lián)接耐酸堿高壓反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用針型閥采用線密封，需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴(yán)禁使用過大的力，以免損壞密封面。控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。固定接點(diǎn)檢查檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。連接導(dǎo)線高壓實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。安全裝置采用爆破片裝置。 10噸搪瓷反應(yīng)釜價(jià)格天津市津南區(qū)小型反應(yīng)釜價(jià)格多少。
機(jī)械沖擊是造成搪玻璃缺陷的普通的原因。其大約占缺陷的75%。并且常常是人為因素所致。（1）主要是維修工具或口袋中的卷尺等小物品掉入罐內(nèi)砸傷瓷面，或是隨身的利器如鞋底的釘子皮帶扣等擦傷搪瓷面。（2）螺栓（或卡子）擰緊壓應(yīng)力過大或不均勻會引起爆瓷。在擰緊螺栓時(shí)要用帶計(jì)量的扭力扳手。在設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備與設(shè)備之間的管道連接若沒有安裝膨脹節(jié)或波紋管（應(yīng)靠近接孔安裝），會導(dǎo)致設(shè)備接孔應(yīng)力改變而引起爆瓷。（3）運(yùn)輸或吊安裝時(shí)違規(guī)操作，將搪玻璃設(shè)備的接孔當(dāng)?shù)醵?。?）安裝時(shí)電焊飛濺灼傷搪瓷面。要延長搪玻璃設(shè)備的壽命，適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)是關(guān)鍵的。但進(jìn)入容器檢查或保養(yǎng)，總會有造成機(jī)械損壞的可能。除了正常的安全預(yù)防措施，機(jī)修工必須穿上清潔的、橡皮底鞋，以防擦傷搪瓷面。同時(shí)，在進(jìn)入容器之前，取出衣袋里所有零碎的小物品。所需的任何工具要放在較低的位置遞給在容器里的修理工。身上的金屬皮帶扣必須解掉，以防擦傷人孔上的搪瓷面。當(dāng)生產(chǎn)過程中，需要從搪玻璃容器壁上除去附著在瓷面上的產(chǎn)品時(shí)，（這在聚合反應(yīng)中經(jīng)常會發(fā)生）操作工必須使用塑料或木制的刮片或高壓水噴頭小心操作，禁止使用金屬工具以免刮擦、刮傷瓷面。
反應(yīng)釜不銹鋼蒸汽反應(yīng)釜使用方便等特點(diǎn)。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜的開孔數(shù)量、夾套加熱形式、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。不銹鋼蒸汽反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類.不銹鋼蒸汽反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.該反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。 可替代鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問題。
在某些反應(yīng)系統(tǒng)中，基于工藝或工程上的要求，可采用多個(gè)反應(yīng)器的串聯(lián)組合，常見的是多釜串聯(lián)攪拌槽式反應(yīng)器(CSTR)。一般來說，反應(yīng)所需體積較大且平推流型對反應(yīng)有利時(shí)，采用串聯(lián)反應(yīng)器較有利。但組合反應(yīng)器體系中各反應(yīng)器的設(shè)備型式、體積、物料流和傳熱的安排等，則應(yīng)根據(jù)反應(yīng)系統(tǒng)的特性作適當(dāng)?shù)陌才爬缫钥諝鉃樵系脑S多烴類氧化反應(yīng)，一般氣相均作并聯(lián)流動，而液相采用多釜串聯(lián)流動。又例如為適應(yīng)某些反應(yīng)進(jìn)程中特定的動力學(xué)條件，如后期與初期反應(yīng)速率相差較大，熱負(fù)荷分配前后不一致，且受條件限制又不能在內(nèi)部增加傳熱面積，只能采用夾套傳熱。這時(shí)句考慮串聯(lián)多型式，反應(yīng)體積采用先小后大，使比表面積和傳熱要求相適應(yīng);或調(diào)整反應(yīng)溫度先高后低以適應(yīng)傳熱要求。 反應(yīng)釜一般多大和平區(qū)。玻璃反應(yīng)釜雙層的北辰區(qū)
北辰區(qū)電加熱搪玻璃反應(yīng)釜。天津市夾層玻璃高壓釜
高溫氫腐蝕：①在選材上。a）正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料，嚴(yán)格檢查的納爾遜曲線為依據(jù)；b）盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質(zhì)元素(如Sn、Sb)；c）主材應(yīng)采用正火（允許加速冷卻）+回火的處理制度，不允許淬火。②在熱處理上。設(shè)備必須進(jìn)行焊后熱處理。③在操作指導(dǎo)上。a）嚴(yán)格禁止設(shè)備超溫；b）控制外加應(yīng)力水平（不要急劇升溫或者降溫，升壓或者降壓）。2、氫脆：①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強(qiáng)度的提高而增加；鋼材強(qiáng)度不要超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。且要注意降低焊接熱影響區(qū)的硬度，所以設(shè)計(jì)文件應(yīng)該規(guī)定焊縫及其熱影響區(qū)的硬度。②鋼的顯微組織對氫脆有影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。③殘余應(yīng)力對氫脆有影響，通過熱處理消除殘余應(yīng)力。3、高溫H2S腐蝕：內(nèi)壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不銹鋼（奧氏體不銹鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強(qiáng)）。4、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂：①選用碳或穩(wěn)定型的不銹鋼，如Tp321、Tp347。②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免有應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)。5、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆性：設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格控制材料化學(xué)成分中的雜質(zhì)元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)。6、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離：①在選材上。從材質(zhì)上加以改進(jìn)，例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量。 天津市夾層玻璃高壓釜
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