保證施工安全,除了熟悉圖紙、了解模架結構及功能外,還要制定詳細的安拆方案、施工流程、操作標準及作業(yè)指導書。編制各工況下施工偏差允許值、施工監(jiān)測內容、常規(guī)檢查項目與檢查頻率、維護與保養(yǎng)手冊等技術文件,同時還要編制專項安全方案和應急預案,以及重要工序的組織、管理制度。鋼筋整體進入移動模架的操作是在多人協(xié)同操作下進行的,人員的培訓和演練非常重要,操作人員和所在崗位應相對固定,應根據(jù)不同崗位編寫相應的培訓教材和操作手冊,做到人機結合。除此之外還應注意以下5點:①嚴格按照起重吊裝方案進行起吊作業(yè),吊裝前檢查吊點、吊具,明確吊裝作業(yè)區(qū),專人指揮。吊裝鋼筋骨架時必須動作緩慢、協(xié)調一致。②吊裝前進行試吊檢驗,吊裝提升時嚴禁人員在鋼筋骨架下走動。③起吊施工前應派專人檢查并確認各傳動機構是否正常,主要部位螺栓有無松動,制動器是否良好;檢查電器設備是否完好和電纜的絕緣情況。④臨邊作業(yè)時設置護欄和安全網,水上施工時設置救生圈。⑤加強安全教育,根據(jù)風險源等級組織相關培訓,提高全體施工人員的安全意識。6效益分析雙幅上行式移動模架鋼筋整體入模施工技術將工廠化流水作業(yè)與移動模架施工相結合。減輕了工人勞動強度,提高了鋼筋生產效率和加工質量。浙江一次成型箱梁生產線按需定制
由已建立的族通過修改幾何參數(shù)標簽的數(shù)據(jù)生成主梁的其余各塊,再依據(jù)各梁段的順序,完成主梁0號-22號拼裝,主梁模型如圖1所示。建立橋墩模型橋墩按其構造分為實體墩、空心墩、柱式墩、框架墩等[9],該橋橋墩為圓端形實體墩,如圖4所示。依據(jù)圓端形橋墩的特點,將整個橋墩作為一個族塊,設置建模參數(shù)標簽。其中,圓端形橋墩包括基礎、墩身、托盤、頂帽,支撐墊石、支座等結構[9]。選用“公制常規(guī)模型.rft”族;添加尺寸標簽;在“前”立面視圖中設置水平參照平面,并與相應的尺寸標簽關聯(lián);“拉伸”完成編輯內容。圖4橋墩三維模型3預應力束建模預應力束參數(shù)分析預應力束有縱向和豎向之分,其中縱向束包括:T構頂板束、中跨頂板合龍束、邊跨頂板合龍束、中跨底板束、邊跨底板束、腹板束等,以主梁1號塊腹板束F1為例(圖5)。圖5腹板束F1參數(shù)標簽(單位:cm)腹板束參數(shù)模型建立腹板束采用17φmm鋼絞線,T構兩端對稱布置,具體做法如下:(1)在AutodeskRevit平臺下,創(chuàng)建“公制結構模型族.rft”族,在“前”立面視圖中繪制如圖5的參照平面,并關聯(lián);(2)按照尺寸標簽的內容(圖5),“放樣”繪制,并設置材質屬性;為了簡化模擬過程,建模中用1根面積為cm2。西藏高速箱梁生產線價格集鋼筋切斷、轉運、上料、彎曲于一體的流水線!
防止砼漿灌入波紋管中。4.混凝土工程,有波紋管、振搗困難等特點,混凝土拌和應嚴格按重量法施工,采用電子計量、強制式拌和,嚴格控制水灰比在—,以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,由一端開始澆注底板砼,澆注長度約8—10m,用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板8—10m位置后,再向前澆注8—10位置,以次類推進行澆注到距另一端8—10m位置時,及時封底后變換方向,從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料,用振搗棒振搗,插點均勻、嚴密,不得漏振。底板澆注完成一段后,將內模部分的活動模板壓緊固定,立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行,分層厚度不大于50cm.振搗時,振搗棒移動間距不大于30cm,每次插入下層砼的深度宜為5—10cm,兩側腹板砼的下料和振搗須對稱,同步進行以避免內模偏位。。拆模時注意頂板和易導致棱角破壞部位,一定要小心,防止掉邊。砼澆注完成后4小時應立即進行砼養(yǎng)生,確保砼表面充分潮濕,同時對預留孔道應加以密封保護,防止金屬波紋管生銹或堵管。
技術實現(xiàn)要素:本申請的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷,提供一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,其優(yōu)化了斜拉體系加固箱梁橋中的錨固裝置,斜拉加固體系中的錨固裝置使植筋數(shù)量更少,錨固性能更可靠,使其能夠保持體系轉變后箱梁混凝土的良好壓應力狀態(tài)。本申請的目的是提供一種帶有錨固裝置的箱梁,采用以下技術方案:包括箱梁基體,所述箱梁基體的空腔內設有混凝土塊,所述混凝土塊的底面和側面分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述箱梁基體的外表面對應混凝土塊的位置設有l(wèi)形連接板,所述連接板的兩端分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述連接板配合有緊固件,所述緊固件依次穿過連接板、箱梁基體和混凝土塊將三者固連,所述連接板遠離箱梁基體底板的一面上固定有承壓板,所述承壓板通過鋼梁連接有斜拉索,所述斜拉索遠離鋼梁的一端用于連接橋塔。大蓋筋無需人工彎曲;
鑒于上述各種建模平臺的優(yōu)缺點與橋梁結構的特點,經綜合考慮,選用Autodesk公司的Revit軟件為建模平臺,雖然Revit系列軟件主要針對建筑結構量身設計,但是通過相應的開發(fā)和擴展,仍然可應用于橋梁工程等領域的建模及信息化。2箱形連續(xù)梁上下部結構建模方法橋梁的結構形式分為梁式橋、斜拉橋、懸索橋、拱橋等[6],針對不同的結構特點,其建模方法也有不同。針對箱梁-鋼桁組合結構橋進行建模(圖1),該橋主梁1/2跨有22塊梁段,均為變截面箱梁;梁上部為無豎桿三角加勁鋼桁;橋墩截面尺寸、墩身高度均不同;梁體配筋種類較多。針對不同的建模對象,設置不同的控制參數(shù)、幾何約束條件及關聯(lián)關系,不同的參照平面,采用相應的建模方法(拉伸、放樣、融合、旋轉、開槽、打孔、剖空、切割等),建立各部分結構的族庫,通過修改參數(shù),實現(xiàn)對整體模型的自動修改,達到設計信息變更的統(tǒng)一性及實時性[10],從而完成整個橋梁工程的三維建模的工作。箱梁BIM模型建立箱梁建模參數(shù)分析在建立箱梁模型時,先由梁段長度和截面參數(shù)建立箱梁段對應的“族”,再通過“族”生成各個梁段,從而拼裝成整體箱梁模型。該主梁為單箱雙室箱形截面,在建“族”時,每個梁段的梁頂高程相同,梁底高程變化。實現(xiàn)直螺紋鋼筋一次成型;浙江箱梁箱梁生產線哪家強
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本實用新型涉及現(xiàn)澆梁鋼筋安裝技術領域,具體為一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置。背景技術:現(xiàn)澆適用于建筑工業(yè)化,需要模具固定,就是通過在現(xiàn)場組裝模板,然后進行混凝土的澆筑,鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形,包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋和扭轉鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種,直條鋼筋排列時交叉部分會用扎絲固定,從而對鋼筋進行限位,但由于扎絲接觸面較小,往往對鋼筋固定的不夠穩(wěn)定,從而導致鋼筋的位置容易發(fā)生偏移,影響現(xiàn)澆效果,故而提出一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置來解決上述所提到的問題。技術實現(xiàn)要素:(一)解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,具備鋼筋分布結構穩(wěn)定的優(yōu)點,解決了直條鋼筋排列時交叉部分會用扎絲固定,從而對鋼筋進行限位,但由于扎絲接觸面較小,往往對鋼筋固定的不夠穩(wěn)定,從而導致鋼筋的位置容易發(fā)生偏移的問題。浙江一次成型箱梁生產線按需定制