比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命。6.設(shè)備傳動鏈條間距均勻減少對伺服電機(jī)、減速機(jī)沖擊力,提高其使用壽命。7.合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。8.左右翻料板氣缸均加了可調(diào),減少上下翻料板損耗。9.輸送氣管使用硬氣管,維護(hù)方便保養(yǎng)簡單,具有節(jié)能,壓力小工作效率滿、響應(yīng)效率快。,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能。三、設(shè)備參數(shù)序號型號YZJ-160T1鋼筋剪切直徑范圍12-40mm2切刀*大剪切力1600Kn3切刀有效寬度250mm4剪切頻率20次/分5鋼筋傳送速度6鋼筋剪切長度范圍1-12m7剪切長度誤差±2mm8*小手動剪切尺寸10mm9*小自動剪切尺寸700mm10*小自動輸送尺寸1000mm11鋼筋收料倉4個12加工能力40mm1根--12mm15根13剪切線總功率34KW14工作溫度范圍-10-50℃15整機(jī)自重11000kg16工作電壓380V17工作氣壓18液壓系統(tǒng)*大壓力19設(shè)備占地尺寸28m(長)×(寬)×(高)四、售后服務(wù)1.設(shè)備安裝:由用戶提前通知,在*時間內(nèi)到現(xiàn)場安裝。采用大長度的刀片,斜刀口設(shè)計,確??赏瑫r切斷多根鋼筋。四川綠色環(huán)保的鋼筋剪切生產(chǎn)線聯(lián)系方式
數(shù)控鋼筋剪切線,鋼筋棚標(biāo)準(zhǔn)化施工越來越多客戶開始選擇的產(chǎn)品,和鋼筋彎曲中心配合使用,是大批量剪切指定鋼筋尺寸的利器。1、數(shù)控棒材鋼筋剪切線(又名筋研智能數(shù)控鋼筋剪切線,鋼筋剪切生產(chǎn)線,全自動鋼筋剪切線等)設(shè)備產(chǎn)品介紹:該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時數(shù)控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。寧夏鋼筋彎曲鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化固特數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線,它把傳統(tǒng)的人工剪切鋼筋和搬運,轉(zhuǎn)換為自動化機(jī)械加工;
數(shù)控鋼筋剪切線剪切線可guang泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè),適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作,對于規(guī)格多,批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。該剪切線有兩種規(guī)格,一種是100t的,可實現(xiàn)50噸/天的加工量,另一種是200t,可實現(xiàn)100噸/天的加工量。產(chǎn)品特點:1、自動化程度高,可dada降低勞動強(qiáng)度。2、模塊化組合,根據(jù)需求選擇不同的配置模式。3、獨特的降噪音措施,減少噪音污染。4、成品采用移動收集模式,減少吊車使用量。5、精確的定尺系統(tǒng),保證剪切精度。6、主機(jī)采用自動潤滑系統(tǒng),保證可靠的工作狀態(tài)。剪切線技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號znhs—150型剪切直徑φ12—φ40mm剪切長度1—12m剪切精度±1mm剪切頻率20次/min輸送速度1—2m操作人數(shù)2人外形尺寸28m××液壓系統(tǒng)***壓力,液壓站電機(jī)電控系統(tǒng)25kw,380v,50~60hz剪切能量表(三級鋼)直徑。
1、數(shù)控棒材鋼筋剪切線(又名數(shù)控鋼筋剪切線,鋼筋剪切生產(chǎn)線,全自動鋼筋剪切線等)設(shè)備產(chǎn)品介紹:該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時數(shù)控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。液壓系統(tǒng)采用新型**音柱塞油泵,質(zhì)量華德液壓閥系統(tǒng),油箱經(jīng)過特殊處理,**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進(jìn)口密封件,**增加了使用壽命。創(chuàng)新設(shè)計,與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率;液壓系統(tǒng)全新設(shè)計,比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓鋼筋剪切線的系統(tǒng)**增加了使用壽命。鋼筋剪切線合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念。極大的提高了鋼筋加工的效率。
目前國內(nèi)大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預(yù)制構(gòu)件廠使用的矯直切斷機(jī)均采用機(jī)械定尺錘擊式剪切機(jī)構(gòu)這種剪切方式具有結(jié)構(gòu)簡單維修方便定尺準(zhǔn)確的特點但與此同時此類機(jī)器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調(diào)試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設(shè)計加工及調(diào)試的經(jīng)驗從理論方面對錘擊式剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究分析確定避免頂?shù)逗瓦B切的約束條件。1、工作原理:鋼筋經(jīng)由轉(zhuǎn)轂矯直后經(jīng)送料輥穿過剪切機(jī)構(gòu)***進(jìn)入承料架如圖1所示錘擊式切斷機(jī)構(gòu)由機(jī)殼切斷錘滑動刀臺拉桿定尺擋板和復(fù)位彈簧組成滑動刀臺由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機(jī)構(gòu)錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)軸線垂直機(jī)殼安裝在鋼筋矯直切斷機(jī)的機(jī)架上切斷錘安裝在機(jī)殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內(nèi)并可上下運動定尺擋板通過拉桿與刀臺連接復(fù)位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動刀臺之間工作時切斷錘上的錘頭在切斷電機(jī)和曲軸。有預(yù)放料機(jī)構(gòu),使兩次鋼筋放料連貫,增加工作效率。西藏流水線加工的鋼筋剪切生產(chǎn)線哪家強(qiáng)
送料槽單邊增高,避免放料時鋼筋滾出,更安全;四川綠色環(huán)保的鋼筋剪切生產(chǎn)線聯(lián)系方式
1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型**鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3、采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設(shè)計,剪切能力**提高;5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。6、PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能;技術(shù)參數(shù):序號項目參數(shù)1剪切鋼筋直徑范圍Φ12~40mm2剪切長度范圍1~12m3剪切精度±2mm4剪切頻率20次/分5輸送速度6操作人數(shù)2人7設(shè)備功率8設(shè)備外形尺寸?28m××9電控系統(tǒng)380V,50~60HZ10液壓系統(tǒng)系統(tǒng)較大壓力,液壓站電機(jī)剪切能量表(三級鋼,57kg/mm2)。四川綠色環(huán)保的鋼筋剪切生產(chǎn)線聯(lián)系方式