資料匯總12--自動卡條夾緊機-常州昱誠凈化設(shè)備
初效折疊式過濾器五點設(shè)計特點-常州昱誠凈化設(shè)備
有隔板高效過濾器對工業(yè)凈化的幫助-常州昱誠凈化設(shè)備
從工業(yè)角度看高潔凈中效袋式過濾器的優(yōu)勢-常州昱誠凈化設(shè)備
F9中效過濾器在工業(yè)和通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)勢-常州昱誠凈化設(shè)備
資料匯總1:過濾器內(nèi)框機——常州昱誠凈化設(shè)備
工業(yè)中效袋式過濾器更換流程及注意事項-常州昱誠凈化設(shè)備
高潔凈中效袋式過濾器的清洗流程-常州昱誠凈化設(shè)備
F9中效袋式過濾器清洗要求及安裝規(guī)范-常州昱誠凈化設(shè)備
中效f7袋式過濾器的使用說明-常州昱誠凈化設(shè)備
如果SMT貼片加工紅膠的粘性不夠,經(jīng)搬運振蕩等會造成組件移位;如果焊錫膏或貼片膠超過使用期限,其中的成分已經(jīng)變質(zhì),其固有特性發(fā)生變化或消失,也會造成貼裝問題;如果焊錫膏中的助焊劑含量太高,在再流焊過程中焊劑的流動會導(dǎo)致元器件移位。解決辦法:選用合適的焊錫膏和貼片膠,并嚴格按要求存放和使用。1、印刷機在印刷時精度不夠,印刷精度的保證與很多因素有關(guān),除了絲網(wǎng)和基板設(shè)計及加工精度因素外,與印刷操作者的經(jīng)驗和熟練程度也有很大關(guān)系。首先,印刷前對基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次,操作者對焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控制是否妥當也有關(guān)系,如果控制不當就會導(dǎo)致貼裝缺陷。解決辦法:從鋼網(wǎng)的設(shè)計加工、印刷的定位到操作者的技能培訓(xùn)等多方面加強,從而提高錫膏的印刷精度。2、在印刷、貼片后的周轉(zhuǎn)過程中,發(fā)生振動或不正確的存放和搬運方式。解決辦法:規(guī)范印刷、貼片后印制板的放置和周轉(zhuǎn)方式。3、SMT貼片加工時吸嘴的氣壓調(diào)整不當造成壓力不足,或是貼片機機械問題,造成組件安放位置不對。解決辦法:調(diào)整貼片機。紅膠的儲存:在室溫下可儲存7天,在小于5℃時儲存大于個6月,在5~25℃可儲存大于30天。東莞電路板印刷中用的紅膠廠家電話
SMT貼片紅膠的主要性能指標和評估:涂布性:貼片膠的涂布性,主要反映在通過各種涂敷工藝所涂敷的膠點其尺寸大小、形態(tài)是否合適,膠點是否均勻一致。膠點的形狀和一致性取決于膠劑的流變學(xué)特性——屈服點與塑性黏度。貼片膠的涂布性可以通過實際的涂敷工藝反映出來。在壓力注射點膠工藝中,貼片膠的涂布性反映在膠點外觀光亮、飽滿、不拉絲、無拖尾,并有良好的外形和適宜的幾何尺寸。在模板印刷中,涂布性反映在膠點的理想形狀與實際形狀基本一樣,膠點挺括,不塌陷。壓力注射點膠工藝中,優(yōu)良的膠點外形是尖峰形或圓頭形。尖峰形膠點的屈服值高,抗震性好,但易發(fā)生拖尾現(xiàn)象,多用于膠量大的元件;圓頭形膠點的屈服值偏低,易實現(xiàn)高速點膠,不易發(fā)生拖尾現(xiàn)象,多用于元件。東莞貼片紅膠200g起什么作用你真的會正確使用和保存SMT貼片紅膠嗎?
SMT貼片紅膠常見問題與解決辦法:點膠頭長時間不使用,導(dǎo)致微堵塞。應(yīng)對方法:充分預(yù)熱以恢復(fù)貼劑的觸變性。開始分配時,再嘗試幾次,調(diào)整大氣壓,并在膠水量穩(wěn)定后開始正常使用。拉絲是在點膠時,補片膠沿膠頭移動方向連接的現(xiàn)象。如果有更多的拉線,則修補膠會污染焊盤并造成焊接不良。修補膠的拉絲主要受其主要成分樹脂的拉絲和分配器參數(shù)設(shè)置的影響。解決方案: 1.增加點膠頭的行程并降低移動速度。 2.低粘度,高觸變性貼劑不易繪制,因此請嘗試選擇低粘度,高觸變性貼劑。 3.將調(diào)溫器的溫度調(diào)高些,以強制將修補膠調(diào)整為低粘度,高觸變性的修補膠。此時,必須考慮貼劑的儲存時間和分配壓力。
常見的SMT貼片紅膠不良現(xiàn)象:紅膠粘接度不足:造成紅膠粘接度不足的原因有: 1、施紅膠面積太?。?、元件表面塑料脫模劑未消除干凈; 紅膠粘接度不足的解決方法: 1、利用溶劑清洗脫模劑, 2、更換粘接強度更高的膠粘劑; 3、在同一點上重復(fù)點膠。 4、采用多點涂覆,提高間隙充填能力。 紅膠固化后強度不足:造成紅膠固化后強度不足的原因有:1、紅膠膠粘劑熱固化不充分;2、紅膠膠粘劑涂覆量不夠;3、對元件浸潤性不好。 紅膠固化后強度不足的解決方法:1、調(diào)高固化爐的設(shè)定溫度;2、更換燈管,同時保持反光罩的清潔,無任何油污;3、調(diào)整紅膠膠粘劑涂覆量;咨詢供應(yīng)商。SMT貼片紅膠主要成分為基材(即主要高分子材料)、填料、固化劑、其他添加劑等。
SMT貼片紅膠的主要作用是在過波峰焊時使元件貼片不脫離PCB線路板而掉下來,但任何一種紅膠,難免產(chǎn)生掉件,只要是掉件率(以元件數(shù)計算)在3‰以內(nèi),都屬正常。一旦掉件率過高,我們首先要做的就是做紅膠推力測試(粘接強度),如果紅膠推力不夠,可能是以下幾種原因: (1)、紅膠品質(zhì)質(zhì)量不好;粘性不強,成型不穩(wěn)定,固化慢等紅膠不良情況; (2)、紅膠膠量不足(可以把鋼網(wǎng)縫寬加大;增大紅膠點膠壓力;更換點膠針嘴;或人工補膠); (3)、紅膠固化不充分(此時應(yīng)調(diào)高爐溫); (4)、PCB板上綠油附著力太差,主要表現(xiàn)為測試時推力不大,就推掉了元件,但紅膠并未斷裂,而綠油已脫離PCB,露出銅面,這種情況在氣溫低及梅雨季節(jié)時尤多。SMT貼片紅膠主要用來將元器件固定在印制板上,防止其掉落。smd點膠廠家電話
SMT紅膠貼片加工工藝的常見問題和解決方法。東莞電路板印刷中用的紅膠廠家電話
SMT貼片紅膠加工的流程: 一、下單 委托方按照己方的需求對PCBA代工廠進行下單,并提出對應(yīng)的生產(chǎn)需求,代工廠根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行評估與工藝安排,并與委托方進行生產(chǎn)細節(jié)協(xié)商。 二、提供生產(chǎn)資料 委托方向PCBA代工廠提供PCB文件、坐標文件、BOM單、生產(chǎn)注意等生產(chǎn)文件。 三、采購原料 PCBA工廠根據(jù)客戶提供的PCB文件和BOM進行PCB打板和元器件采購等。四、來料檢驗 對客戶提供的元器件或采購回來的元器件進行來料檢驗,從生產(chǎn)開始之前認真保障PCBA加工的產(chǎn)品質(zhì)量,在通過來料檢驗之后再進行配料生產(chǎn)。 五、生產(chǎn)加工 對訂單進行SMT貼片加工、DIP插件、后焊等方式的加工,在加工環(huán)節(jié)中嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢測,確保產(chǎn)品合格率。東莞電路板印刷中用的紅膠廠家電話