臺州復(fù)合模內(nèi)貼生產(chǎn)公司

近年來模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展呈蓬勃之勢，一方面得益于硬塑包裝市場需求的迅速增長，另一方面是大批行業(yè)精英不斷涌現(xiàn)，在反復(fù)的探索中攻克了一個又一個技術(shù)難題，加快了追趕歐美技術(shù)水平的步伐。確實(shí)，無論模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽制作、送標(biāo)系統(tǒng)，到配套的自動化系統(tǒng)均有相應(yīng)的技術(shù)供應(yīng)商。而包裝作為塑料應(yīng)用的比較大市場，需求量大加之模內(nèi)貼標(biāo)所能夠帶來的品質(zhì)，以及可以實(shí)現(xiàn)的防偽效果，使得市場需求高漲。據(jù)了解，為持續(xù)對客戶需求和行業(yè)發(fā)展做分門別類的市場調(diào)研和產(chǎn)品策略定位，平均每年都有10多款新機(jī)型推出，充分滿足了差異性、定制化的客戶市場發(fā)展需求，為中國的**客戶市場應(yīng)用提供更有競爭力的解決方案，是高附加值，或者說是高使用價值回報(bào)的注塑投資項(xiàng)目。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)含量高是防偽的有效防線。臺州復(fù)合模內(nèi)貼生產(chǎn)公司

二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外面形狀---材料注塑成型具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護(hù)膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。7)剪切**形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。食品包裝盒模內(nèi)貼生產(chǎn)供應(yīng)彩之源模內(nèi)貼標(biāo)！標(biāo)改設(shè)計(jì)，量身定制，歡迎來洽談！

IML運(yùn)用領(lǐng)域：目前IML的運(yùn)用領(lǐng)域極為，現(xiàn)階段用于手機(jī)、白色家電行業(yè)，將來會發(fā)展到防偽標(biāo)記、汽車行業(yè)。其產(chǎn)品具有防曬性能好，可用于汽車上的標(biāo)牌等；硬度可達(dá)2H~3H，可用于手機(jī)鏡片等；按鍵壽命可達(dá)500萬次以上，可用于電飯煲等。七、IML產(chǎn)品測試檢驗(yàn)IML產(chǎn)品通過以下測試，均符合要求。1、硬度測試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產(chǎn)品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。2、溫度測試：將產(chǎn)品放置于相對濕度為95%~，溫度為57±3℃之爐內(nèi)48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現(xiàn)象則為合格。3、耐磨測試：以橡皮對準(zhǔn)產(chǎn)品表面附重500g，于同一位置2英寸長來回摩擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。4、沖沙試驗(yàn)：固定的測試涂層于摩擦儀器成45度角，用產(chǎn)品可靠性規(guī)格指定的沙量、流速（2升/21~秒）沖擦涂層面，以沖至500ml沙粒后油漆下之物料可見為嚴(yán)重，沖至100ml沙粒后油漆下之物料可見輕微；輕微缺點(diǎn)超過總樣板數(shù)20%為不合格，嚴(yán)重缺點(diǎn)超過總樣板數(shù)為不合格。

    注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內(nèi)腔的化學(xué)污染，縮短了注塑制品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝發(fā)展多年，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產(chǎn)品上。模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)包含注塑機(jī)、模具、機(jī)械手、標(biāo)紙、原料、輔助設(shè)備等，但是將所有相關(guān)設(shè)備組合在一起組成一套有效的系統(tǒng)，其中生產(chǎn)的設(shè)備兼容性是系統(tǒng)成功運(yùn)作的重要關(guān)鍵。一般來說，模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備的組成會要清楚幾個項(xiàng)目點(diǎn):項(xiàng)目評估周期,前期投資成本，注塑機(jī)、模具、模內(nèi)貼標(biāo)（IML）、機(jī)械手等技術(shù)上的同步對接；整個生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務(wù)上的問題也尤為重要。 彩之源模內(nèi)貼標(biāo)！快速提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，歡迎定樣，你值得擁有！

巡茶、一點(diǎn)點(diǎn)等走紅至今，其模內(nèi)貼技術(shù)制作的奶茶杯亦隨之逐漸走進(jìn)了大眾的視野，不少企業(yè)開始尋求與思為客這樣的具有品牌和技術(shù)優(yōu)勢的注塑自動化方案商進(jìn)行合作。思為客自主研發(fā)的模內(nèi)貼系統(tǒng)，已被廣泛應(yīng)用于750ml、500ml奶茶杯等大容量薄壁產(chǎn)品，整個生產(chǎn)周期在10秒左右，通過9色印刷技術(shù)，標(biāo)簽材料可以耐280度以上高溫不變色。此外，從放標(biāo)到注塑一次成型，也減少了二次加工造成的二次污染見險(xiǎn)，確保食品安全。當(dāng)前，國內(nèi)連鎖奶茶企業(yè)奶茶杯已經(jīng)越來越多地采用模內(nèi)貼標(biāo)工藝，從而提升食品包裝質(zhì)感，提高產(chǎn)品品牌附加值。而隨著模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)應(yīng)用越來越成熟，相信將幫助更多新銳“網(wǎng)紅”奶茶走上品牌之路，為廣大消費(fèi)者們提供更多元化、更滿意的選擇。彩之源模內(nèi)貼標(biāo)，廠家直銷！食品包裝盒模內(nèi)貼生產(chǎn)供應(yīng)

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