熱脹熱縮刀柄的優(yōu)勢

德國Diebold戴博UltraJet?3.0強力刀柄端面環(huán)噴冷卻DieboldUltraJet?3.0強力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進行無人操作），更長的切削工具壽命，更好的表面質(zhì)量，更低的切削工具成本，更高的切屑去除率以及明顯減少的冷卻潤滑劑和壓縮空氣的量。非常大夾緊力、與設計相關的振動阻尼特性以及較高的Diebold同心度，保證了HPC銑削中非常大的切屑去除性能，大切削深度，高進給率和極高的切削力。DieboldUltraJet?3.0強力刀柄規(guī)格：SK40/SK50BT40-BT50D-BT40-D-BT50HSK63-HSK100Diebold刀柄的設計靈感來源于現(xiàn)代工業(yè)的需求。熱脹熱縮刀柄的優(yōu)勢

液壓刀柄優(yōu)缺點優(yōu)點：良好的夾持穩(wěn)定性，易操作.通過減徑套可夾持不同的切削工具，不需要其他的輔助工具.內(nèi)套夾緊切削工具柄部的重復徑向跳動精度高.缺點：成本高，壁內(nèi)容易泄油.切削工具未完全進入夾緊口腔時，內(nèi)套將會破損.維護不良容易發(fā)生切削工具移動.抗大幅度溫度變化能力差拆卸方法：使用前擦干凈液壓夾頭上的防護油放松活塞夾緊螺釘，把切削工具放入孔中直接接觸直推銷..用扳手通過徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整切削工具長度.長度設定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用.安裝方法：清理定位銷內(nèi)部的.檢查刀柄內(nèi)部有無漏油/鐵屑等雜物.安裝切削工具，調(diào)整正確的刀長尺寸.擰緊定位銷.
熱脹熱縮刀柄的優(yōu)勢使用Diebold刀柄，切削過程更加順暢，減少了阻力。

攻絲刀柄本身自己自帶彈性的彈性組織。這是防止雙螺絲及絲錐的牙距與機械進給能油滑的同步進行。必須在彈性彈性量的范圍內(nèi)運用。超過伸長界限時,黑色標記會出來,請加快機床進給量，機床進給比絲錐進刀快,緊縮組織動作,請減少機床進給量,不密著。底孔較小時(難削材等的加工時,底孔孔不夠的現(xiàn)象較多),扭距維護組織,使絲錐空轉(zhuǎn)。這種情況下,不要調(diào)整扭矩(ZK攻絲套筒的場合),請擴展底孔。盲孔攻絲時,程序的Z軸指令偏深時,主軸反轉(zhuǎn)停止時,孔底在反轉(zhuǎn)力的作用下,因碰到底部,無法伸長。反轉(zhuǎn)時,在出口時無法康復的原長,絲錐容易碰盲孔口部。這種情況下,請加深下底孔或減淺指令值。Z型攻絲刀柄的場合,機器的固定進給,Z點反轉(zhuǎn)開始Z上升,攻絲刀柄是在縮短的狀況Z軸上升,孔口容易與絲錐碰到,這種情況,Z點進入中止,攻絲刀柄在伸長的狀況下,隨Z軸一同上升。攻絲刀柄和攻絲套筒的修理費,人為損壞及保修期后,修正及檢測均需收費(基本費用)。

德國DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。自該行業(yè)開始在高速銑床上生產(chǎn)牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產(chǎn)品線，設計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創(chuàng)新和制造技術，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產(chǎn)中，高性能刀柄的平衡質(zhì)量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產(chǎn)技術、高標準的生產(chǎn)環(huán)境和專有的測量技術，生產(chǎn)出的刀柄可實現(xiàn)在整個速度范圍內(nèi)動平衡達到G0,1。這是現(xiàn)代加工領域的一次重大飛躍。使用Diebold刀柄，切削過程中的噪音得到了有效控制。

    德國DieboldCentroGrip?高精度彈簧筒夾刀柄使用具有獨特Goldring商標的CentroGripTM高精度筒夾刀柄，可明顯提高機床的加工精度。配合DieboldUltraGrip?強力刀柄和JetSleeve?刀柄銑削工序的精度會更好。生產(chǎn)率可以輕松提高5％以上。如果您以每小時200歐元的價格計算機器的小時費，則每天可以節(jié)省80歐元，一年200個工作日，則已經(jīng)節(jié)省16,000歐元，這**是需要多花費幾歐元的刀柄就可以實現(xiàn)。在我們高精度的CNC銑床上的加工工藝經(jīng)驗結(jié)果證實了這一點。這意味著在**刀柄上的少量投入可以明顯提高**機床的產(chǎn)出。幾次更換刀柄之后即可帶來刀柄成本的額外收益。此外，切削刀具和機床主軸的預期使用壽命有效延長。 Diebold刀柄的防滑設計提高了操作的安全性。熱脹熱縮刀柄的優(yōu)勢

Diebold刀柄的外觀設計現(xiàn)代，符合當代審美。熱脹熱縮刀柄的優(yōu)勢

數(shù)控刀具刀柄多數(shù)選用7：24圓錐東西刀柄，并選用相應型式的拉釘拉緊結(jié)構與機床主軸相配合。刀柄有各種標準，常用的有40號、45號和50號。目前在我國使用較為***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時應考慮刀柄標準與機床主軸、機械手相適應。整體式的TSG東西系統(tǒng)包括20種刀柄，其標準數(shù)量多達數(shù)百種，用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來選取刀柄的品種標準，既可滿意加工要求又不致造成積壓?？紤]到數(shù)控機床工作的一起還有一定數(shù)量的刀柄處于預調(diào)或刀具修磨中，因而一般刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2～3倍。熱脹熱縮刀柄的優(yōu)勢