昆山SM2R焊絲

    補(bǔ)焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應(yīng)小于60°～70°。板厚超過(guò)14mm時(shí)，焊前焊件表面應(yīng)仔細(xì)清理，***一切會(huì)產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動(dòng)，只沿焊縫的直線移動(dòng)。焊接速度要快，不應(yīng)低于～。多層焊時(shí)，層與層之間的氧化膜及渣應(yīng)***干凈。黃銅的銅液流動(dòng)性大，故溶池比較好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應(yīng)大于15°3．黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時(shí)煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時(shí)，鋅的蒸發(fā)比直流正接時(shí)輕。通常焊前不用預(yù)熱，只有板厚相差比較大時(shí)才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止焊件在使用過(guò)程中裂縫。由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護(hù)效果，所以焊接黃銅時(shí)應(yīng)選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預(yù)熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時(shí)才需預(yù)熱。焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。昆山SM2R焊絲

    按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角形兩種運(yùn)條方法。其中斜三角形運(yùn)條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點(diǎn)是能夠通過(guò)焊條的擺動(dòng)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法*適用于開坡口的對(duì)接接頭和T形接頭的立焊。其特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺點(diǎn)。三角形運(yùn)條法6)圓圈形運(yùn)條法。如圖3—22所示，將焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)，并不斷前進(jìn)。這種運(yùn)條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運(yùn)條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。斜圓圈運(yùn)條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊)和仰焊以及對(duì)接接頭的橫焊縫，其特點(diǎn)是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。圓圈形運(yùn)條法(三)收尾電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。若收尾時(shí)立即拉斷電弧，則會(huì)形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動(dòng)作有以下幾種：(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。江西SKD-11焊絲銷售藥芯焊絲工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。

    三)面罩及其它防護(hù)用具面罩的主要作用是保護(hù)電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷，面罩分手持式和頭盔式兩種。面罩上的護(hù)目玻璃起到減弱電弧光并過(guò)濾紅外線、紫外線的作用。護(hù)目玻璃有不同色號(hào)、目前以黑綠色的為多，應(yīng)根據(jù)電焊工的年齡和視力情況盡量選擇顏色較深的護(hù)目玻璃以保護(hù)視力。護(hù)目玻璃外還加有相同尺寸的一般玻璃，以防金屬飛濺沾污護(hù)目玻璃。焊工用護(hù)目遮光鏡片的選用可按表11—8進(jìn)行。其它防護(hù)用品有電焊工在工作時(shí)需佩帶的**電焊手套和護(hù)腳，以及清渣時(shí)應(yīng)戴的平光眼鏡。六、交流弧焊機(jī)與直流弧焊機(jī)的比較交流弧焊機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、制造維護(hù)簡(jiǎn)單，噪聲較?。蝗秉c(diǎn)是不能適應(yīng)堿性焊條，且焊接電壓、電流容易受到電網(wǎng)波動(dòng)的干擾。直流弧焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是電弧穩(wěn)定，焊條適應(yīng)性強(qiáng)；缺點(diǎn)是成本較高，制造維修較復(fù)雜，重量較重。但由于優(yōu)點(diǎn)明顯，直流弧焊機(jī)是大有前途的電焊機(jī)。表3—7列出了兩類焊機(jī)的性能比較。

    A502不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-16說(shuō)明:A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。A507不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-15說(shuō)明:A507是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條符合GBE330MoMnWNb-15說(shuō)明:A607是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強(qiáng)化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中**管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。A902不銹鋼焊條符合GBE320-16相當(dāng)AWSE320-16說(shuō)明:A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強(qiáng)的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用，還可作異種鋼焊接材料。焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥.巢般結(jié)合，焊劑成份元素不均勻。

    2、酸性焊條和堿性焊條焊條藥皮是由一定數(shù)量及用途的礦石、礦物、鐵合金、化工材料、有機(jī)物混合而成，其中大部分是金屬和非金屬氧化物。如果藥皮的成分以酸性氧化物為主（如氧化鈦、硅砂）的，稱為酸性焊條，生產(chǎn)中常用的是鈦鈣型焊條；如果藥皮的成分以堿性氧化物為主（如氧化鈣）的，稱為堿性焊條，生產(chǎn)中常用的是以碳酸鹽和螢石為主的低氫型焊條。酸性焊條和堿性焊條的操作性能比較，見(jiàn)表3-3。3、焊條的分類與型號(hào)表示（1）焊條的分類根據(jù)所焊材料的不同，焊條可分為低碳鋼及低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條（包括奧氏體不銹鋼焊條和鉻不銹鋼焊條兩大類）、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條以及鋁和鋁合金焊條九類。（2）結(jié)構(gòu)鋼焊條型號(hào)的編制方法根據(jù)GB5117-85“碳鋼焊條”、GB5118-85“低合金鋼焊條”的規(guī)定，焊條型號(hào)編制方法如下：字母E表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位臵，0及1表示焊條適用于全位臵焊接（平、立、仰、橫），2表示焊條適用于平焊及平角焊，4表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。焊絲焊補(bǔ)時(shí)熱影響區(qū)非常小，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。焊絲商家

若外觀顏色匹配是重要指標(biāo)時(shí)，選擇焊絲時(shí)必須考慮所形成焊縫組.織的成分及組.織。昆山SM2R焊絲

    使水龍頭4出來(lái)的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進(jìn)入上層槽2a的前方位置處進(jìn)行噴淋冷卻水，提前對(duì)焊條進(jìn)行預(yù)冷卻，同時(shí)在焊條進(jìn)入上層槽2a后再次進(jìn)行噴淋冷卻水，能有效防止焊條驟冷變形。比較好是，上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過(guò)孔2b的溢水缺口2d，上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外，連通槽2c的橫截面呈三角形，以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過(guò)。自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c，主要由工作臺(tái)12、安裝架13、立塊14、焊條導(dǎo)向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10、限位柱11組成。工作臺(tái)12上安裝有上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽，且兩個(gè)環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過(guò)的通道，上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)焊條向后移動(dòng)。在通道的正前方設(shè)置有左、右兩根限位柱11，供焊條從中穿過(guò)，左、右限位柱11通過(guò)“l(fā)”形板安裝到工作臺(tái)12上。工作臺(tái)12的后壁上安裝有安裝架13，安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式，是為了讓切斷后的焊條能自動(dòng)下落。昆山SM2R焊絲

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