1.概述背面自保護藥皮氬弧焊焊絲是一種特殊的涂層焊絲，焊接時保護藥皮會滲透到熔池背面，由于焊絲藥皮的凝固點比母材高，形成一層致密的保護層，使背面鐵液不被氧化。冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式極易清.除。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊焊絲相同，涂層不會影響正面的電弧和溶池形態(tài)。目前，已成功應用于石油化工、電力建設等行業(yè)的不銹鋼管道焊接。2.背面自保護涂層焊絲的特點背面自保護藥皮氬弧焊焊絲的優(yōu)缺點：①背面藥皮剝脫性好，背面成形好。②適合全位置焊接。③焊接質(zhì)量優(yōu)良。④焊道耐腐蝕性強。⑤焊接速度較慢，焊縫和熱影響區(qū)易過熱。背面自保護涂層氬弧焊焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，對焊工的操作水平要求較高，一些焊工往往不適應該焊絲的焊接操作方法，焊縫背面容易出現(xiàn)內(nèi)凹、咬邊、夾渣及未焊透等焊接缺點。國產(chǎn)背面自保護涂層氬弧焊焊絲的涂層厚度比進口的稍厚，焊工在焊接時更易出現(xiàn)上述焊接缺點。筆者通過國產(chǎn)和進口涂層焊絲對比分析發(fā)現(xiàn)：國產(chǎn)的涂層焊絲在焊接工藝上不比進口的差，關(guān)鍵還是要掌握適當?shù)暮附硬僮骷记?。同樣。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。安徽H13焊條銷售
并能確保其加工精度，還可使焊區(qū)顏色與母材一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲中含有少量Al，對鑄鐵而言，它是強石墨化元素，有一定的防止在焊接熔合區(qū)產(chǎn)生白口組.織的作用。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲，不必在焊件待焊部位開出的坡口底部加焊藥，并能確保保證優(yōu)良焊接效果。C808鑄鐵常溫焊接比現(xiàn)有的其它各種鑄鐵常溫焊接的熔化焊技術(shù)具有更好的抗裂性、可加工性，并可確保其熔合區(qū)Hbmax＜220,且焊區(qū)顏色與母材相比趨于一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲使用工藝過程簡單，焊工易于掌握，在焊前不預熱，焊后不熱處理的前提下，焊后可直接上機械加工線進行切削加工，能節(jié)省材料費用和電能，提高生產(chǎn)效率。例如，采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲對內(nèi)燃機鑄鐵件加工面缺點的修復，可進行小孔的焊接焊補及焊后加工，并能確保保修鑄件的加工精度和質(zhì)量，從而可使用戶獲得滿意的結(jié)果和明顯的經(jīng)濟效益。實施例：對柴油機機體加工面上的M6螺紋孔處進行焊接焊補修復,其材料為HT250，已完成全部機械加工(見圖1)，要求焊接焊補過程不破壞機體的形狀、位置、精度。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲焊接后，對螺紋孔的重新加工要求達到規(guī)定的技術(shù)要求，并要求消除焊接焊補痕跡。主要操作方法：（1）用φ10鉆頭鉆孔。江西焊條銷售廠如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
大連恒力石化裝置中工藝管道為大口徑厚壁管，焊接材質(zhì)為奧氏體不銹鋼TP347材質(zhì)，比較高設計壓力，試驗壓力，工作溫度426℃。為了保證不銹鋼厚壁管TP347管道焊接質(zhì)量及安全運行，采用焊接新設備、工藝管道固定口全位置機動焊不銹鋼實芯焊絲脈沖MIG焊接技術(shù)，根據(jù)奧氏體不銹鋼脈沖MIG焊接工藝性能進行了分析，制定了合理的焊接工藝和技術(shù)措施，焊前對參加奧氏體不銹鋼超高壓厚壁管道的焊接作業(yè)人員進行專項焊接技能培訓，確保了工程的焊接質(zhì)量及工效。，導熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，焊接時容易產(chǎn)生較大的焊接應力和變形。由于奧氏體不銹鋼含Cr、Ni較高，因此在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性。其塑韌性優(yōu)良，冷熱加工性能具佳，因而廣.泛應用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼TP347管道材料化學成分和力學性能分析如表1、表2所示。表1材料的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）?表2材料的力學性能?奧氏體不銹鋼TP347耐腐蝕性強、焊接性良好，采用傳統(tǒng)的SMAW焊接方法，能獲得良好的焊接接頭和較好的焊接質(zhì)量，但是施工效率較低，而且成本高，焊工勞動強度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前化工行業(yè)各單位主要采用GMAW藥芯焊絲焊接來替代SMAW焊接方法。
雖然可以保證焊接質(zhì)量，提升施工效率，降低焊工的勞動強度，但是焊接成本較高，難以達到降本增效的目的。而采用管道全位置機動焊不銹鋼實芯焊絲脈沖MIG焊，則取得了良好的焊接接頭，施工效率高，焊接質(zhì)量好。2.焊前準備（1）焊接設備選擇目前國內(nèi)管道固定口全位置機動焊焊接設備有各種機型及不同規(guī)格，通過廣.泛的調(diào)研和分析，選擇了昆山安意源產(chǎn)CH-50，具有斬波器電路，抵抗輸入電壓波動能力極強。1096巴馬小型豬頭頸部動脈的磁共振血管成像研究李帥，王立鵬，景國東，王鐵功，陳錄廣，弓靜，彭雯佳，陸建平（2）焊接材料選擇焊接材料選擇了大西洋牌號CHW-347R不銹鋼實芯焊絲，焊絲直徑，焊材的化學成分和力學性能如表3、表4所示。（3）坡口加工奧氏體不銹鋼切割及坡口應采用機械加工，必須使用不銹鋼專用的砂輪片或鋼絲輪將坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的污物清理干凈。填充層焊接應將GTAW打底層表面及其坡口內(nèi)的污物和氧化層清理干凈。管道固定口全位置機動焊坡口角度尤為重要，對熱焊層的焊接質(zhì)量有一定影響。由于受焊噴嘴的限制，如果坡口角度過小，導電嘴離熔池的焊絲干伸長過長，容易造成層間熔合不良。對于管壁厚度≤40mm的焊件，選擇單面V形坡口。應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。
防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。（2）焊絲端部應始終處于氬氣保護之中，防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出，根據(jù)情況可用焊絲對高溫熔池進行適當攪拌，不宜依靠降低焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆，高溫時極易自行脫落，故焊接時應戴好防護眼鏡，防止灼傷眼睛。（3）要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹，說明熔池溫度過高，這時應迅速減少焊與工件的夾角，并加快焊接速度。當熔池小焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這時應增大焊與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。（4）1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，應以快焊快冷為原則，盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動。（5）焊接時焊要等速移動，禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右，既可保證藥芯焊絲冶金反應的充分性，又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應保持在3mm左右，使操作者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。山東東海焊條廠
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近。安徽H13焊條銷售
坡口角度為60°±5°，如圖1所示。對于特殊大口徑厚壁管，根據(jù)實際情況盡量選擇雙V形坡口，填充金屬量小、熔合比小，便于操作人員施焊等。3.焊接參數(shù)及注意事項（1）焊接參數(shù)奧氏體不銹鋼管道固定口全位置機動焊實芯焊絲脈沖MIG焊接參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊絲干伸出長度、焊接速度、焊絲傾角及脈沖弧壓等。選擇正確焊接參數(shù)，是保證管道全位置機動焊焊接過程能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的關(guān)鍵。管道全位置機動焊主要焊接參數(shù)如表5所示。1月18日，開沃新能源汽車集團有限公司與呼和浩特市人.民政.府簽署新能源汽車產(chǎn)業(yè)項目戰(zhàn)略合作協(xié)議。開沃汽車計劃在呼和浩特高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)投資建設新能源汽車系列產(chǎn)業(yè)項目，規(guī)劃總投資50億元，形成年產(chǎn)1萬輛大中型電動客車、10萬輛電動物流車的生產(chǎn)規(guī)模，努力打造國內(nèi)前列的新能源汽車及零部件生產(chǎn)基地。（2）焊接注意事項主要包括以下幾點：第.一，對于管道固定口全位置機動焊不銹鋼實芯焊絲脈沖MIG焊接，根據(jù)焊縫的寬度對焊機上的電感及時調(diào)整。電感正數(shù)值時能增加電弧的寬度，負數(shù)值時電弧變窄。如果焊接速度過快，造成熔池冷卻速度太快，焊縫成形不好；焊接速度過慢，焊縫的寬度明顯增大，熔池熱量過于集中，易產(chǎn)生焊瘤。安徽H13焊條銷售
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