燒結混合料水分分析儀企業(yè)

這就像是在玩一個打造完美飼料的游戲，讓我們一起努力達成目標吧！在實際生產中，根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量，這個過程就像是在進行一場創(chuàng)意無限的挑戰(zhàn)。對于正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，但含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響，這就需要我們開動腦筋，想辦法避開這個障礙。而對于水分含量較低的粉料，可以通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來提高顆粒水分，就像給干燥的粉料注入了活力和生機。在線微波水分儀有助于提高生產安全性。燒結混合料水分分析儀企業(yè)

再看水分含量的控制，在實際生產中得根據粉料含水量調整，讓入模粉料達到理想溫度和水分。正常含水量粉料用干蒸氣，含水蒸氣會有負面影響。水分低的粉料要增加水分，用降低蒸汽壓力、關疏水閥、加不飽和蒸汽、增加調質時間這些方法。水分高的粉料就用高壓超飽和蒸汽。冷卻過程也關鍵啊，得讓顆粒飼料溫度不超室溫3-5℃，帶走水分，符合標準才能包裝，不然就發(fā)霉。還得根據剛脫模顆粒的產量、溫度、水分、大小和成分調整冷卻風量和時間，這細節(jié)真的驚到我了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率遠低于12.5%，還得在混合時噴加霧化水，提高質量，減少損耗，增加效益，簡直不可思議！快速水分測量儀公司提供靈活的測量范圍，適應不同應用。

再者，顆粒飼料實時在線水分檢測對水分控制精度有著直接影響，而這又與在線水分傳感器的精度密切相關。在線水分檢測儀按測量原理分為微波和近紅外兩種。微波水分儀能夠穿透被測物料，按設備測量的方式，又可分為接觸式微波水分儀和非接觸式微波水分儀兩種。微波在被測介質內傳播，根據微波功率的衰減和相位移的改變，通過特殊的計算來確定被測介質的含水率。非接觸式在線水分檢測儀可以在無鋼絲的皮帶上測量全部散裝原料，也可以整包測量，無需打開包裝，能完全穿透測量，可測量所有物料的實時水分和平均水分。接觸式在線水分檢測儀可安裝在輸送管道、烘干機、料斗等多處位置，直接與物料接觸。

不同的安裝位置有不同的情況，這些都會影響**終測量結果，而結果又會反饋到整個生產環(huán)節(jié)，包括對我們供應原料的評價。所以，我們供應商要重視飼料廠的水分測定工作，保證我們的原料質量，以適應飼料廠的生產要求，實現長期穩(wěn)定的合作。同時，飼料廠合理的水分控制措施也有助于整個行業(yè)的健康發(fā)展，減少因水分問題導致的質量問題和損失。接觸式水分儀是利用Time-Domain-ReflectometrywithIntelligentMicromoduleElements簡稱為TRIME，即智能微型模塊化時域反射技術，其中TDR為時域反射，水分儀是基于時域反射原理來完成測量的。傳感器通過發(fā)射高頻電磁波(1GHZ)，電磁波在插入被測介質的探針上不斷的進行發(fā)射和被反射形成傳播回路，通過計算來回傳播的時間差就能夠確定被測介質的介電常數和含水率。利用這種測量法,默斯公司的TRIME**技術能將傳輸時間的測量精確到皮秒級無需樣品制備，直接在線測量，節(jié)省時間。

MS-310水分測量原理MS-310發(fā)射天線發(fā)射的微波信號穿過被測介質，部分被物質中的水分子吸收。水分的多少，導致物質吸收的微波總量、頻率和相位產生變化，定制芯片通過檢測共振頻率和波峰寬度，同時進行溫度補償，就可以準確測量出被測介質的含水量，MS-300在分辨率、量程和可靠性方面均表現突出。MS-310相比其它系列具有水分敏感度和分辨率。可以測量微量水分、甚至可以測量PPM級的微量水分。MS--310系統測量解決方案的組成特點1，測量精度高，性能穩(wěn)定。高分辨率可達0.001%（10PPM）。；2，測量絕大多數無機介質，量程可以在0-0.1%和0-100%之間任意選擇，適用度廣；3，測量幾乎不受物體顏色，密度，顆粒的影響；4，所有部件防水防塵（IP67等級），堅固的不銹鋼外殼可抵抗意外撞擊，整機隔爆設計，并可以在惡劣環(huán)境下長期工作；5，安裝方便、免維護，檢修容易，可以動態(tài)**校正軟件進行測量的溫度校正和補償；內置圖形標定數據模塊，通過鼠標選擇即可實現標定，操作簡單，標定容易；6，探頭高可以耐150度高溫和高達4MPa的壓力；7，輸出標準模擬量和數字量信號，容易集成；快速校準功能，保證測量準確性。在線快速水分測定儀批發(fā)

入手在線微波水分儀，搭配噴淋，加水流程全智能。燒結混合料水分分析儀企業(yè)

在飼料生產線上，我們精心選擇了德國MOSYE的微波水分儀作為關鍵設備。這些儀器不僅安裝簡便，而且維護成本低，為我們的生產流程帶來了極大的便利和效益。生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發(fā)霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。燒結混合料水分分析儀企業(yè)