在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產生松動或振動,同時又要避免工件產生不適當的變形和表面損傷,夾緊機構一般應有自鎖作用。夾緊裝置應操作方便,省力,安全。4.夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應。結構設計應力求簡單，緊湊并盡量采用標準化元件。夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？大小、方向、作用點。夾緊力方向的選擇一般應遵循以下原則：1、夾緊力的作用方向應有利于工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面2、夾緊力作用方向應盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形3、夾緊力作用方向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。加工培訓機構哪家靠譜？歡迎咨詢無錫恩澤教育咨詢有限公司。宜興加工培訓隨到隨學
鑄件要求：1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。2.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。5.鑄件應澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應干凈。7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。11.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。12.鑄件必須進行水韌處理。13.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應干凈。14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。新吳區(qū)加工培訓培訓中心加工培訓機構哪家強？歡迎咨詢無錫恩澤教育。
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影響工序余量因素有哪些？1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差。24、工時定額的組成包括哪些內容？T定額=T單件時間+t準終時間/n件數。提高生產率的工藝途徑有哪些1.縮短基本時間；2.減少輔助時間與基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準備與終結時間。裝配工藝規(guī)程主要的內容有哪些？1.分析產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計算裝配時間定額；4.確定各工序裝配技術要求，質量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設備和工具；6.選擇和設計裝配過程中所需的工具，夾具和設備。加工培訓機構哪家強？歡迎咨詢無錫恩澤教育咨詢有限公司。江陰加工培訓哪家專業(yè)
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工藝順序按排有哪些原則？1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序。22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術工人專門從事精密超精密加工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。宜興加工培訓隨到隨學
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