并行處理:對(duì)于一些原本順序執(zhí)行的流程步驟,如果條件允許,可以改為并行處理。例如,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程中,機(jī)械設(shè)計(jì)和電氣設(shè)計(jì)部分如果相互獨(dú)立,可以同時(shí)進(jìn)行,而不是先完成機(jī)械設(shè)計(jì)再進(jìn)行電氣設(shè)計(jì),這樣可以縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期。工具流程圖軟件:如 Visio、億圖圖示等,用于繪制和編輯流程的詳細(xì)圖形,清晰地展示流程的各個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)系。流程模擬軟件:可以模擬流程在不同條件下的運(yùn)行情況,幫助分析流程中的瓶頸和預(yù)測(cè)優(yōu)化效果。例如,通過模擬物流配送流程在不同交通狀況和訂單量下的運(yùn)行,可以提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題并優(yōu)化配送方案。數(shù)據(jù)分析工具:像 Excel、SPSS 等,用于收集和分析流程相關(guān)的數(shù)據(jù),如流程的時(shí)間、成本、質(zhì)量等數(shù)據(jù),為流程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持??蛻趔w驗(yàn)優(yōu)化,滿意度提升20%-35%。浙江如何流程優(yōu)化定義
生產(chǎn)效率:在生產(chǎn)型企業(yè)中,新流程可能涉及新的生產(chǎn)技術(shù)或操作步驟。可以通過對(duì)比員工在新流程前后單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量來評(píng)估適應(yīng)程度。例如,對(duì)于一名裝配工人,記錄其在舊流程下每天裝配產(chǎn)品的數(shù)量,在新流程實(shí)施后,再統(tǒng)計(jì)相同時(shí)間內(nèi)的裝配量。如果產(chǎn)量有所提升或者能在合理時(shí)間內(nèi)達(dá)到新流程設(shè)定的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn),這表明員工對(duì)新流程適應(yīng)良好。同時(shí),觀察生產(chǎn)過程中的節(jié)拍時(shí)間,即完成一個(gè)工作循環(huán)所需的時(shí)間,穩(wěn)定的節(jié)拍時(shí)間也說明員工已經(jīng)較好地掌握了新流程。工作質(zhì)量:質(zhì)量指標(biāo)是衡量員工適應(yīng)新流程的關(guān)鍵因素。以產(chǎn)品質(zhì)量為例,可以統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的次品率、缺陷率等數(shù)據(jù)。三明工廠流程優(yōu)化質(zhì)量缺陷追溯至源頭,改進(jìn)精確度達(dá)90%。
實(shí)施和監(jiān)控:按照實(shí)施計(jì)劃推進(jìn)優(yōu)化方案的實(shí)施,并對(duì)實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題,如技術(shù)故障、員工抵觸情緒等。例如,在實(shí)施新的生產(chǎn)流程時(shí),如果發(fā)現(xiàn)員工對(duì)新設(shè)備操作不熟練,要及時(shí)安排額外的培訓(xùn)。效果評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)建立評(píng)估指標(biāo)體系:建立一套與優(yōu)化目標(biāo)相對(duì)應(yīng)的評(píng)估指標(biāo)體系,用于衡量優(yōu)化方案的實(shí)施效果。例如,對(duì)于提高生產(chǎn)效率的優(yōu)化方案,可以用生產(chǎn)周期縮短率、產(chǎn)量增加率等指標(biāo)來評(píng)估;對(duì)于降低成本的優(yōu)化方案,可以用成本降低率、資源利用率提高率等指標(biāo)來評(píng)估。
流程改善的常用方法精益生產(chǎn):起源于制造業(yè),強(qiáng)調(diào)通過消除浪費(fèi)、持續(xù)改善來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其**工具包括價(jià)值流分析、5S管理、看板管理等,可應(yīng)用于生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域。六西格瑪:一種基于數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析的流程改進(jìn)方法,旨在通過減少過程變異,提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,達(dá)到每百萬機(jī)會(huì)中缺陷數(shù)不超過3.4個(gè)的目標(biāo)。其常用工具包括DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制)流程、統(tǒng)計(jì)過程控制等,適用于對(duì)質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)和服務(wù)流程。業(yè)務(wù)流程再造:對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵績效指標(biāo)的***提升。通常需要打破原有的部門界限和組織架構(gòu),重新構(gòu)建全新的流程,適用于企業(yè)面臨重大變革或戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型時(shí)。約束理論:關(guān)注系統(tǒng)中的瓶頸環(huán)節(jié),通過識(shí)別和管理系統(tǒng)中的約束,優(yōu)化資源配置,提高整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出。其**工具包括瓶頸分析、Drum-Buffer-Rope方法等,常用于生產(chǎn)計(jì)劃與排程、項(xiàng)目管理等領(lǐng)域。流程創(chuàng)新需跳出傳統(tǒng)框架。
l當(dāng)下互聯(lián)網(wǎng)信息已經(jīng)泛濫,部分內(nèi)容過于強(qiáng)調(diào)情緒價(jià)值,大部分沒有養(yǎng)分的,每天浪費(fèi)時(shí)間在抖音、微信、視頻等沒有任何收獲時(shí),還是要回歸理性價(jià)值更為重要。l接下來3-5年企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中,企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)營銷發(fā)力度將決定企業(yè)強(qiáng)弱,AI的運(yùn)用將會(huì)決定企業(yè)的命運(yùn),而2025年將會(huì)是大面積***運(yùn)用AI的元年,如果你們企業(yè)沒有跟上,將會(huì)徹底的落后于同行競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,你不用或你不會(huì)用,不**同行不會(huì)用。l短視頻平臺(tái)已覆蓋了99%的用戶和人群,流量已經(jīng)不再增長,無論怎么樣,**終要回歸價(jià)值輸出,要說清楚你是誰、你有什么、你能帶給對(duì)方什么價(jià)值。l平臺(tái)的規(guī)則都是人定的,但人性受到認(rèn)知的偏差總是會(huì)有天花板和偏好,這總裁那總裁但總裁終究是要換人的,而唯有內(nèi)容輸出和產(chǎn)品本身價(jià)值萬變不離其宗。預(yù)測(cè)性維護(hù)減少停機(jī)損失,OEE提升12%。龍巖管理流程優(yōu)化步驟
制定監(jiān)控指標(biāo)和方法,定期收集和分析流程運(yùn)行數(shù)據(jù),監(jiān)控新流程的執(zhí)行情況。浙江如何流程優(yōu)化定義
流程分析與診斷價(jià)值分析:運(yùn)用精益思想中的價(jià)值分析方法,判斷流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)是否為客戶創(chuàng)造價(jià)值。對(duì)于不創(chuàng)造價(jià)值但目前又難以消除的環(huán)節(jié),要考慮如何使其占用的資源**少。例如,在生產(chǎn)過程中的設(shè)備清潔環(huán)節(jié),雖然不直接為產(chǎn)品增加價(jià)值,但為了保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量,這是必要的,可通過優(yōu)化清潔流程來減少清潔時(shí)間。效率分析:計(jì)算每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間消耗、資源利用率等效率指標(biāo)。找出流程中的瓶頸環(huán)節(jié),即那些限制整個(gè)流程速度和效率的環(huán)節(jié)。例如,在軟件開發(fā)流程中,如果測(cè)試環(huán)節(jié)耗時(shí)過長,導(dǎo)致軟件發(fā)布延遲,那么測(cè)試環(huán)節(jié)就是瓶頸。質(zhì)量分析:分析流程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)。例如,在食品加工流程中,原料檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵,如果這些環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞,就可能導(dǎo)致質(zhì)量事故。成本分析:評(píng)估流程中涉及的各項(xiàng)成本,包括人力成本、原材料成本、設(shè)備成本、運(yùn)輸成本等。確定哪些環(huán)節(jié)的成本可以降低,如通過自動(dòng)化某些人工操作來降低人力成本。浙江如何流程優(yōu)化定義