蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉(zhuǎn)RTO對VOCs的分解效率高達(dá)99.5%，熱效率高達(dá)97%。 進(jìn)出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運(yùn)行時(shí)的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩(wěn)連續(xù)的轉(zhuǎn)動對排氣管壓力的影響只有25pa，這對于一些材料制造商來說是極其重要的。 旋轉(zhuǎn)式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達(dá)10g/m3。蓄熱式焚燒爐以其高效能、低排放的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代環(huán)保設(shè)備的重要一員。遼寧涂布蓄熱式焚燒爐技術(shù)
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少可再利用的余熱。。吉林三塔式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)蓄熱式焚燒爐通過高溫燃燒和蓄熱技術(shù)，有效減少廢氣排放，保護(hù)大氣環(huán)境。
可燃?xì)怏w探測器將檢測工廠內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度，并將其傳輸至控制系統(tǒng)。一旦工廠內(nèi)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到上限報(bào)警值，控制系統(tǒng)將發(fā)出聲光報(bào)警，并輸出上限報(bào)警信號，啟動抽風(fēng)機(jī)或監(jiān)控現(xiàn)場安全員采取更有效的措施降低現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度。如果可燃?xì)怏w濃度檢測器檢測到氣體濃度繼續(xù)上升，達(dá)到上限報(bào)警值，控制系統(tǒng)將輸出上限報(bào)警信號(脈沖信號)，啟動緊密切斷電磁閥，切斷氣源。 蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的可燃LEL在線監(jiān)測采樣探頭通過接口連接到工藝管道，工藝廢氣通過采樣泵泵入采樣單元的進(jìn)氣口。樣氣中的灰塵和水蒸氣可以通過帶冷凝功能的水塵過濾器過濾，冷凝水通過自動排水蠕動泵單元排出系統(tǒng)外。調(diào)節(jié)通過后流量計(jì)的穩(wěn)定流量，并將清潔、低濕度和穩(wěn)定的樣氣送至紅外傳感器進(jìn)行分析。 RTO可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測三通校準(zhǔn)切換閥用于樣氣采集和系統(tǒng)定期校準(zhǔn)切換。每半年或一年，儀器會有零點(diǎn)漂移會引入標(biāo)準(zhǔn)濃度的丙烷氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)，需要確認(rèn)或屏蔽高濃度報(bào)警信號的輸出，以防止系統(tǒng)停機(jī)或安全隱患。
“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)”；一般而言，會設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實(shí)際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹(jǐn)慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計(jì)算錯(cuò)誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實(shí)際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進(jìn)口廢氣溫度。 自動報(bào)警和保護(hù)裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時(shí)間分享的文章中均有提及部分：精細(xì)化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意這5點(diǎn)；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng)！憑借其高清潔度和低排放特性，蓄熱式焚燒爐成為環(huán)保領(lǐng)域的設(shè)備。
現(xiàn)在的商品包裝所有的包裝都需要印刷，自然有很多污染。包裝行業(yè)VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合、清洗等生產(chǎn)過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發(fā)和干燥揮發(fā)。包裝印刷行業(yè)的廢氣如果不使用廢氣處理設(shè)備，會對周圍環(huán)境和員工的健康造成很大的危害。 對于印刷工藝，由于廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、成分復(fù)雜、無回收價(jià)值的特點(diǎn)，采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍數(shù)5~20倍)對蓄熱式焚燒爐進(jìn)行再利用，達(dá)標(biāo)排放。該方法通過蓄熱陶瓷預(yù)熱的沸石轉(zhuǎn)輪將低濃度有機(jī)廢氣濃縮成高濃度有機(jī)廢氣，廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過蓄熱陶瓷排出，能量不再排出，達(dá)到節(jié)能的目的。通過將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，蓄熱式焚燒爐實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。廣西三室蓄熱式焚燒爐RTO
寧新環(huán)保科技一直致力于空氣凈化技術(shù)的計(jì)。遼寧涂布蓄熱式焚燒爐技術(shù)
根據(jù)生產(chǎn)裝置的運(yùn)行特點(diǎn)和企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷，確定相同的有組織廢氣排放開口率，并進(jìn)一步合理降低設(shè)計(jì)風(fēng)量，以盡量減少蓄熱式焚燒爐的投資金額。在滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量的基礎(chǔ)上，RTO盡量做小，可以降低運(yùn)行成本。 這是因?yàn)閷τ谝欢ㄙ|(zhì)量的進(jìn)口VOCs的廢氣，根據(jù)=m/v，RTO中進(jìn)口VOCs的濃度，M是RTO中進(jìn)口VOCs的質(zhì)量，V是指RTO中進(jìn)口VOCs的體積(處理空氣量)。當(dāng)m一定時(shí)，v越大，對應(yīng)的有機(jī)物濃度會越低，這種質(zhì)量的VOCs氧化釋放的熱量需要在更大的空間內(nèi)維持熱平衡(達(dá)到氧化室要求的氧化溫度)。 此時(shí)如果RTO處理風(fēng)量的設(shè)計(jì)較小，可以提供VOCs的濃度，VOCs熱氧化釋放的熱量可以維持熱平衡，從而減少助燃原料的使用，從而降低這種狀態(tài)下的運(yùn)行成本de 。遼寧涂布蓄熱式焚燒爐技術(shù)