浙江制造執(zhí)行MES系統(tǒng)廠商

MES系統(tǒng)特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)編組扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統(tǒng)特色二：數(shù)據(jù)動態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其效能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達(dá)到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設(shè)備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)特色三：智能反應(yīng)，形成新計劃。精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng)，它會根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等信息變動來自動調(diào)整下一步計劃，形成新的計劃。根據(jù)實際情況做出較好的安排，解決制造同步化問題！MES系統(tǒng)使報表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，更詳細(xì)、更及時，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！浙江制造執(zhí)行MES系統(tǒng)廠商

MES功能詳解二：1.文檔管理：控制、管理與交付與生產(chǎn)單位關(guān)聯(lián)的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預(yù)定信息和維護(hù)文檔歷史版本。2.數(shù)據(jù)采集/獲?。韩@取和更新用于產(chǎn)品追溯、維護(hù)生產(chǎn)歷史記錄以及其它生產(chǎn)管理功能的生產(chǎn)信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結(jié)合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集更新的數(shù)據(jù)。3.人力管理：提供更新的人員狀態(tài)信息，包括時間和出勤記錄、資質(zhì)追溯以及追溯其間接活動的能力。它與資源分配進(jìn)行交互以確定適當(dāng)?shù)娜藛T分派。廣東車間MES系統(tǒng)應(yīng)用MES系統(tǒng)使生產(chǎn)數(shù)據(jù)的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎(chǔ)，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運營：工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定、產(chǎn)品工藝制程設(shè)定、作業(yè)指導(dǎo)書、流程單無紙化、在制品（產(chǎn)品批次）管理、產(chǎn)品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯、公司內(nèi)跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓(xùn)記錄及上機技、能驗證、產(chǎn)品批次識別及追溯、產(chǎn)品批次識別及追溯、生產(chǎn)線邊倉庫存管理、安全權(quán)限管理、工時收集及監(jiān)控；2.設(shè)備管理：設(shè)備基礎(chǔ)資料維護(hù)；模具、治具基礎(chǔ)資料維護(hù)；設(shè)備維護(hù)計劃和日常維護(hù)記錄；設(shè)備使用率、效率收集；設(shè)備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設(shè)備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理；3.產(chǎn)品質(zhì)量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計過程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質(zhì)檢查、MRB事件處理、產(chǎn)線異常事件反饋及處理、8D事件報告、供應(yīng)商品質(zhì)管理；4.與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)整合、計劃排程系統(tǒng)整合、文件控制系統(tǒng)整合；5.基礎(chǔ)架構(gòu)：單一賬號驗證，整合域賬號及權(quán)限控制；數(shù)據(jù)、文件及設(shè)置共享異常SMS，email報警；6.設(shè)備數(shù)據(jù)采集：設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集、電器性能測試設(shè)備數(shù)據(jù)采集、校驗設(shè)備數(shù)據(jù)采集；7.商業(yè)智能/決策支持：生產(chǎn)運營狀況監(jiān)控、異常狀況分析及處理、分析問題及優(yōu)化；

MES系統(tǒng)車間功能五：基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)可提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。RFID運用實時、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄生產(chǎn)過程，從而讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)線條件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。RFID的應(yīng)用，讓MES可以改善設(shè)備投資回報率，有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效。RFID在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息。準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT（Justintime）：通過看板方式追求無庫存的高效率拉動式生產(chǎn)模式；精良生產(chǎn)LP（LeanProduction）：通過精簡一切不必要的安排活動，通過團(tuán)隊協(xié)作來實現(xiàn)；敏捷制造AM（AgileManufacturing）：通過動態(tài)組合，較大限度地利用全球資源，抓住市場機遇，實現(xiàn)敏捷制造；整體質(zhì)量管理TQM：通過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在時間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求。MES系統(tǒng)支持機床模具的管理，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)能源管理模塊一：能源監(jiān)控管理系統(tǒng)目的是提供廠區(qū)和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數(shù)據(jù)，顯示每個點的燃?xì)獗砘蛘唠姳淼倪\行狀態(tài)，并對超出設(shè)定范圍的運行狀態(tài)進(jìn)行報警，提示維護(hù)人員進(jìn)行檢修，減少危險的發(fā)生，并提高生產(chǎn)效率。以下是監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)的具體功能：車間整體畫面顯示：在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當(dāng)前設(shè)備與運行的狀態(tài)和各項數(shù)值信息。流量計狀態(tài)監(jiān)控：實時將現(xiàn)場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現(xiàn)場接收設(shè)備，設(shè)備通過光纖將數(shù)據(jù)發(fā)送回監(jiān)控計算機，計算機在組態(tài)軟件上顯示設(shè)備運行狀態(tài)及參數(shù)，對超出設(shè)定壓力范圍的故障狀態(tài)進(jìn)行聲光報警，提示操作人員故障位置和原因。MES系統(tǒng)建立以產(chǎn)品信息為樞紐，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細(xì)過程，建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺。制造業(yè)MES系統(tǒng)廠商

MES系統(tǒng)建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程。浙江制造執(zhí)行MES系統(tǒng)廠商

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)：品質(zhì)改善：實時采集詳細(xì)測試數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過程的整體品質(zhì)管理；關(guān)注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)；及時預(yù)警：自定義預(yù)警項指標(biāo)；實時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失；效率分析：人員設(shè)備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考；生產(chǎn)透明：實時采集生產(chǎn)信息；整體了解生產(chǎn)進(jìn)度；消除生產(chǎn)管理“黑箱”；精確追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產(chǎn)過程；反向追溯物料信息；界定責(zé)任、減少召回?fù)p失；實時防錯：生產(chǎn)流程防錯；生產(chǎn)狀態(tài)防錯；生產(chǎn)過程標(biāo)識防錯；確保制造執(zhí)行的有效性；浙江制造執(zhí)行MES系統(tǒng)廠商