工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)侵甘裁??上游:工業(yè)機器人零部件制造(變頻器、伺服電機、減速機、控制器、其他)→供應(yīng)商中游:工業(yè)機器人制造(機器人本體制造→機器人系統(tǒng)集成)→渠道銷售渠道(貿(mào)易商、代理商、直銷、經(jīng)銷商、工程商)→市場下游:工業(yè)機器人應(yīng)用行業(yè)(汽車、電子電氣、橡膠塑料、化工、金屬制品、其他)工業(yè)機器人系統(tǒng)集成商,主要負(fù)責(zé)工業(yè)機器人應(yīng)用二次開發(fā)和周邊自動化配套設(shè)備的集成,根據(jù)不同行業(yè)或客戶的需求,制定解決方案。機器人下游的終級用戶包括汽車、食品飲料、石化、金屬加工、醫(yī)藥以及3C、塑料、白家電等行業(yè)。按照IFR的統(tǒng)計結(jié)果,汽車及零部件在機器人的銷售中占比比較高,其次是電子、金屬、塑料石化等。簡單的系統(tǒng)集成就是給工業(yè)機器人手臂安裝夾具,復(fù)雜的系統(tǒng)集成還需要安裝視覺、觸覺控制等,有的甚至提供工作站或配套生產(chǎn)線。與機器人本體供應(yīng)商相比,工業(yè)機器人集成商還要具有產(chǎn)品設(shè)計能力、對終端客戶應(yīng)用需求的工藝?yán)斫饽芰Α⑾嚓P(guān)項目經(jīng)驗等,才能滿足各種不同應(yīng)用領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化、個性化需求。環(huán)境感知傳感器如 3D 視覺相機,幫助機器人識別工件姿態(tài),在無序分揀中展現(xiàn)優(yōu)勢。安徽取件機器人系統(tǒng)咨詢報價
機器人系統(tǒng)技術(shù):自主導(dǎo)航是賦予機器人感知和行動能力的關(guān)鍵。1、視覺導(dǎo)航定位:在視覺導(dǎo)航定位系統(tǒng)中,目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的是基于局部視覺的在機器人中安裝車載攝像機的導(dǎo)航方式。在這種導(dǎo)航方式中,控制設(shè)備和傳感裝置裝載在機器人車體上,圖像識別、路徑規(guī)劃等高層決策都由車載控制計算機完成。2、光反射導(dǎo)航定位:典型的光反射導(dǎo)航定位方法主要是利用激光或紅外傳感器來測距。激光和紅外都是利用光反射技術(shù)來進行導(dǎo)航定位的。激光全局定位系統(tǒng)一般由激光器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、反射鏡、光電接收裝置和數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置等部分組成。天津取件機器人系統(tǒng)值得信賴工單協(xié)同模塊讓 MES 系統(tǒng)直接下發(fā)生產(chǎn)指令至機器人,減少人工干預(yù),提升多品種換產(chǎn)效率。
機器人系統(tǒng)之PLC觸摸屏:PLC觸摸屏的主要功能是:手動更改PLC信號輸出,實現(xiàn)手動調(diào)整設(shè)備中由PLC控制的機構(gòu)或設(shè)備的運行狀態(tài)。在設(shè)備中,除工具快換裝置的控制和末端工具本身動作的控制以外,其余機構(gòu)或設(shè)備的運行均由PLC進行控制。PLC定義和優(yōu)點。PLC可編程控制器,是(ProgrammableLogicalcontroller)的縮寫,可編程式控制系統(tǒng)是由傳統(tǒng)繼電器電路所衍生的一種控制系統(tǒng),與個人計算機的PC相區(qū)別,用PLC表示。PLC引入了微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自控等技術(shù);具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點;體積小、成本低;具有自診斷功能,程序除錯與維護容易;多樣化I/O模塊選擇,擴充容易。
工業(yè)機器人系統(tǒng)搬運應(yīng)用:工業(yè)機器人搬運應(yīng)用工作站組成,搬運機器人工作站是一種集成化的系統(tǒng),它包括工業(yè)機器人、控制器、PLC、機器人手爪、托盤等,并與生產(chǎn)控制系統(tǒng)相連接,以形成一個完整的集成化的搬運系統(tǒng)。以機器人在加工中心上散裝工件的搬運為例,其集成化的搬運系統(tǒng)的復(fù)雜性,是因為其搬運對象是無規(guī)律排序的待加工件,機器人在識別工件位置會存在困難,然而集成了內(nèi)置視覺感測功能之后,機器人可自動識別工件的位置角度進行抓取,不需要排序裝置,減少了加工場地及設(shè)備投入。安全防護機制是通用機器人系統(tǒng)的標(biāo)配,碰撞檢測功能可避免與操作人員發(fā)生意外接觸。
工業(yè)機器人常用驅(qū)動裝置之電動驅(qū)動裝置:電動驅(qū)動裝置的能源簡單,速度變化范圍大,效率高,速度和位置精度都很高。但它們多與減速裝置相聯(lián),直接驅(qū)動比較困難。電動驅(qū)動裝置又可分為直流(DC)、交流(AC)伺服電機驅(qū)動和步進電機驅(qū)動。直流伺服電機電刷易磨損,且易形成火花。無刷直流電機也得到了越來越廣的應(yīng)用。步進電機驅(qū)動多為開環(huán)控制,控制簡單但功率不大,多用于低精度小功率機器人系統(tǒng)。電動上電運行前要作如下檢查:電源電壓是否合適(過壓很可能造成驅(qū)動模塊的損壞)。對于直流輸入的+/-極性一定不能接錯,驅(qū)動控制器上的電機型號或電流設(shè)定值是否合適(開始時不要太大)。控制信號線接牢靠,工業(yè)現(xiàn)場要考慮屏蔽問題(如采用雙絞線)。不要開始時就把需要接的線全接上,只連成基本的系統(tǒng),運行良好后,再逐步連接;一定要搞清楚接地方法,還是采用浮空不接;開始運行的半小時內(nèi)要密切觀察電機的狀態(tài),如運動是否正常,聲音和溫升情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機調(diào)整。
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機器人系統(tǒng)的視覺應(yīng)用:在生產(chǎn)線上,人來做此類測量和判斷會因疲勞、個人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯誤,但是機器卻會不知疲倦地、穩(wěn)定地進行下去。一般來說,機器視覺系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。對于每一個應(yīng)用,我們都需要考慮系統(tǒng)的運行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機、檢測目標(biāo)的尺寸還是檢測目標(biāo)有無缺陷、視場需要多大、分辨率需要多高、對比度需要多大等。從功能上來看,典型的機器視覺系統(tǒng)可以分為:圖像采集部分、圖像處理部分和運動控制部分。安徽取件機器人系統(tǒng)咨詢報價