PEEK在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右,在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;PEEK的剛性較大,尺寸穩(wěn)定性較好,線脹系數(shù)較小,非常接近于金屬鋁材料;具有優(yōu)異的耐化學藥品性,在通常的化學藥品中,只有濃硫酸能溶解或者破壞它,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近,同時其自身具有阻燃性,在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少,抗輻射能力強;PEEK樹脂的韌性好,對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的,可與合金材料媲美;PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性,耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異,尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù);PEEK樹脂易于擠出和注射成型,加工性能優(yōu)異,成型效率較高。表面改性可賦予PEEK塑料制品新的特性。安徽PEEK密封條
PEEK優(yōu)點:耐水解性優(yōu)異,不溶于所有常見溶劑,即使在200-260℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中,也可長時間使用且不會發(fā)生性能的明顯降低。耐滑動磨損性和微動磨損性能優(yōu)異:尤其能在260℃下保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數(shù)。PEEK也有一些缺點:價格昂貴,適用于要求非常高的應用;需在高溫下加工;易受某些酸的腐蝕,例如濃硫酸、硝酸、鉻酸,易受鹵素和鈉的化學結構的侵蝕;抗紫外線能力低。易加工性由于PEEK具有高溫流動性好,而熱分解溫度又很高的特點,可采用多種加工方式:注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。PEEK零件哪家好PEEK材料在航空器發(fā)動機部件中發(fā)揮著重要作用。
PEEK加工工藝流程:PEEK注射成型時,成型前需預干燥,干燥條件為120-140℃,3h。其加工條件:料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、模具溫度進行控制。擠出成型時的加工溫度為350~370℃。應用:由于聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的綜合性能,在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。PEEK該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性,使之成為當今較熱門的高性能工程塑料之一,它主要應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領域。
PEEK材料是聚醚醚酮,這是一種高性能的工程塑料,具有優(yōu)異的機械性能、耐化學性和耐高溫性能。1.聚醚醚酮的機械性能非常出色,其拉伸強度通常在90到100MPa之間。這使其能夠承受較大的機械應力,并在高負荷條件下保持穩(wěn)定。2.耐熱性方面,聚醚醚酮可以在250°C以上的高溫環(huán)境中長期使用,而其熔點則高達343°C。這使其適用于需要高溫消毒的醫(yī)療設備和航空航天部件。3.在耐化學性方面,聚醚醚酮對大多數(shù)化學試劑,包括酸、堿和有機溶劑,都表現(xiàn)出極強的抵抗力,因此常用于化工行業(yè)內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)傳輸設備。4.由于其生物兼容性,聚醚醚酮也普遍應用于醫(yī)療領域,特別是在制造植入物時,如脊柱植入物和牙科產(chǎn)品。綠色制造趨勢下,PEEK塑料制品優(yōu)勢凸顯。
產(chǎn)品背景:PEEK特種塑料制品已成功的應用于汽車發(fā)動機變速箱配件耐磨墊片、電機支撐頭、電磁閥閥芯軸套、紡織印染機械鏈條軸套、防塵蓋、、泵、葉片、口環(huán)、齒輪、高溫高壓閥門密封墊、球填料、壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封圈(密封環(huán))、導向環(huán)、支撐環(huán)(擋圈)、蘑菇頭、單螺桿空壓機星輪片、醫(yī)療器械骨骼定位器、半導體CMP耐磨環(huán)、晶圓片、晶片夾(鑷子)、IC測試墊板......此外,PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用,當溫度達到260度之前該材料都具有介電性能。并能抵抗能量射線照射。半導體制造中,PEEK塑料制品助力精密加工。浙江PEEK耐磨條廠家精選
消費升級促使PEEK塑料制品走向高級化。安徽PEEK密封條
聚醚酮(PEK),隸屬于PEEK系列,其較大特點是高溫尺寸穩(wěn)定性極好,可在240攝氏度長期使用,保持65%的起始強度,室溫下強度為6.5cN/dtex。復絲的制法采用普通熔紡法,而單絲采用類似尼龍鬃絲的方法,熔紡溫度為360-400攝氏度,紡絲過程纖維結構的形成受分子量等級的影響極大,低分子量級樹脂在熔紡時幾乎不產(chǎn)生結晶,而高分子量級樹脂在低速卷繞時可產(chǎn)生結晶取向。它可與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織,作為復合材料增強劑,當用碳纖維與它交織的織物增強PEEK基體時,可保持碳纖維的單向強度。直徑為1-10um的單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料制品。安徽PEEK密封條