在工業(yè)生產(chǎn)中,設(shè)備運行時往往會產(chǎn)生振動,這對滑塊的性能是一個嚴峻的考驗。TBI 滑塊通過增強結(jié)構(gòu)剛性和優(yōu)化減震設(shè)計,具備出色的抗振動性能。其高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計使滑塊在受到振動時能夠保持穩(wěn)定的形態(tài),不易發(fā)生變形和位移。同時,在滑塊與導(dǎo)軌的接觸部位采用特殊的減震材料,可有效吸收和緩沖振動能量。在振動頻率為 50Hz、振幅為 0.5mm 的環(huán)境下測試,TBI 滑塊的定位精度變化量小于 ±0.01mm,而普通滑塊的定位精度變化量則超過 ±0.05mm。這種抗振動性能確保了 TBI 滑塊在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中能夠穩(wěn)定運行,保證了設(shè)備的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量 。深圳市臺寶艾傳動科技的滑塊,運動時噪音極低,營造安靜的工作環(huán)境。安徽鋰電設(shè)備滑塊價格
在五軸加工中心等高精密制造設(shè)備中,TBI 滑塊通過精密的技術(shù)優(yōu)化,實現(xiàn)了良好的多軸聯(lián)動控制性能。其滾珠接觸角經(jīng)過反復(fù)試驗與仿真分析,優(yōu)化為 50° 的非對稱設(shè)計,相比傳統(tǒng) 45° 接觸角,在多方向負載作用下,力的傳遞效率提升 20%。配合納米級研磨工藝制造的交叉滾柱導(dǎo)軌,導(dǎo)軌直線度達到 ±0.5μm/1000mm,表面粗糙度 Ra≤0.05μm。在葉輪加工實際應(yīng)用中,采用 TBI 滑塊的五軸加工設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn) 0.01mm 的葉片壁厚加工精度,且表面粗糙度 Ra≤0.8μm,遠遠高于行業(yè)平均水平。經(jīng)檢測,加工后的葉輪氣動效率提升 8%,振動值降低 15%,明顯提升了航空發(fā)動機主要部件的制造質(zhì)量,為高級裝備制造業(yè)提供了可靠的技術(shù)支撐 。自動化滑塊安裝TM 系列 TBI 滑塊新設(shè)計不銹鋼底面刮刷片,有效抵擋異物。
TBI 滑塊的強化刮刷功能:TBI 自潤式 TR 系列強化了刮刷功能,從以往單層刮刷更改為雙層刮刷,這一改進極大地降低了異物侵入數(shù)量。在一些粉塵較多的工業(yè)環(huán)境中,如水泥廠、煤礦等,設(shè)備在運行過程中會面臨大量粉塵的侵襲。TBI 滑塊的雙層刮刷設(shè)計能夠更有效地阻擋粉塵進入滑塊內(nèi)部,大幅減少了因粉塵導(dǎo)致的磨損和故障。與傳統(tǒng)單層刮刷的滑塊相比,采用 TBI 自潤式 TR 系列滑塊的設(shè)備,其使用壽命延長了至少 30%,減少了設(shè)備的維護頻率和成本 。
TBI 滑塊在電子產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用:電子產(chǎn)業(yè)對設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求極高,TBI 滑塊正好滿足了這些需求。在半導(dǎo)體制造設(shè)備中,芯片的制造過程需要極高的精度,TBI 滑塊能夠保證設(shè)備在納米級別的精度下運行,確保芯片制造的良品率。在印刷電路板 IC 組裝設(shè)備中,TBI 滑塊能夠?qū)崿F(xiàn)快速、精確的定位和移動,提高了 IC 組裝的效率和質(zhì)量。在手機組裝線等電子設(shè)備生產(chǎn)線上,TBI 滑塊的穩(wěn)定運行保障了生產(chǎn)線的高效運作,減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間,提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益 。TBI 滑塊承載能力強,能承受機床切削時的巨大沖擊力。
TBI 滑塊的低摩擦特性和優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具備出色的高速運行性能。由于滑塊與軌道及鋼珠采用滾動的點接觸,摩擦系數(shù)極小且不易生熱,只需極小的動力即可驅(qū)動機臺運行。在高速自動化分揀設(shè)備中,TBI 滑塊能夠以 3m/s 的速度穩(wěn)定運行,并且在頻繁啟停的情況下,依然保持良好的定位精度,重復(fù)定位精度可達 ±0.02mm。其高速運行的穩(wěn)定性得益于滑塊的高剛性結(jié)構(gòu)和精密的制造工藝,在高速運行時,滑塊不會因離心力和慣性力的作用而發(fā)生偏移或振動,確保了設(shè)備運行的可靠性。這種高速運行性能使 TBI 滑塊在快遞分揀、電子元件組裝等對效率要求極高的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用 。其獨特束制單元設(shè)計,讓 TBI 滑塊可同時承受上下左右多方向負荷。上海進口滑塊報價
TM 微型 TBI 滑塊采二列式滾珠循環(huán),實現(xiàn)四方向等負荷效果。安徽鋰電設(shè)備滑塊價格
TBI 滑塊通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇,實現(xiàn)了高承載能力和均勻的負載分布。以 TRC 系列為例,其采用 4 列鋼珠對稱布置,單列鋼珠承載角度為 55°,通過有限元分析優(yōu)化,在 1500kg 負載下各列鋼珠載荷偏差≤5%。這種設(shè)計使得滑塊在承受較大負載時,能夠?qū)⒘鶆虻胤稚⒌礁鱾€鋼珠和導(dǎo)軌接觸面上,避免了局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的過早磨損和損壞。在重型機械加工設(shè)備中,如龍門銑床,TBI 滑塊可承受高達 50000N 的軸向和徑向負載,保證了機床在重載切削時的穩(wěn)定性和加工精度,有效延長了設(shè)備的使用壽命 。安徽鋰電設(shè)備滑塊價格