湖北彈墊柔性振動盤廠商

柔性振動盤上料盤中的電機采用圓柱型音圈電機馬達，上料盤中的音圈電機四個為一組，其作用是通過控制行程和頻率來控制上料盤內(nèi)零件的前進、后退、向左、向右和正反面的翻轉(zhuǎn)，從而控制被抓取的零件使終保持在工業(yè)相機所能識別零件正反面的范圍之內(nèi)，同時配置的音圈電機根據(jù)物料大小頻率及振幅要求不一樣可以選擇不同推力和行程。音圈電機提供高頻振動和低頻振動兩種模式。通過系統(tǒng)控制相位、功率和頻率來實現(xiàn)柔性振動盤控制器控制上料盤，其中頻率值決定著合適的振型；相位決定著音圈電機先后動作順序；頻率決定著振動的強弱。設備的振動系統(tǒng)需要根據(jù)負載進行調(diào)整。湖北彈墊柔性振動盤廠商

電子元件上料中柔性振動盤的應用：電子元件是電子元件和電小型機器儀器的組成部分。電子元件包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導體分離器、電聲器件、激光器件、電子顯示器、光電器件、傳感器、電源、開關(guān)、微電機、電子變壓器、繼電器等?，F(xiàn)有的電子元器件用傳統(tǒng)的振動盤進料，只能一次進料，不能一次在自動進料機上進料，進料效率低，難以滿足現(xiàn)有電子元器件進料振動盤的需要。柔性振動盤可以實現(xiàn)將多個產(chǎn)品放入料盤中上料，可以提高上料效率。江蘇一體式柔性振動盤平臺振動盤的速度可以通過變頻器進行調(diào)節(jié)。

柔性振動盤是解決異形零件自動化上料難題的主要上料機構(gòu)，近些年隨著國內(nèi)機器視覺技術(shù)和工業(yè)機器人的不斷發(fā)展和應用普及，柔性振動盤的出現(xiàn)讓工廠自動化充滿了遐想。柔性振動盤好壞的標準：運行穩(wěn)，精度高，節(jié)拍快，噪音低，免維護。各種不同的行業(yè)、零件尺寸、效率要求，這需要細致的選型工作以滿足每個企業(yè)的獨特需要，了解了具體需求才能保證柔性振動盤能提供可靠的解決方案。柔性振動盤的選型主要看您的產(chǎn)品大小、重量和形狀來決定。

柔性振動盤，柔性振動盤采用音圈電機為動力源，通過音圈電機的直線往復運動，帶動柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉(zhuǎn)，聚合，分散等運動，配合視覺系統(tǒng)和機械手完成自動化生產(chǎn)線供料。柔性振動盤間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，很大程度上降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩(wěn)定的上料效率，柔性振動盤可以兼容99%的不規(guī)則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應對不同物料挑戰(zhàn)；柔性振動盤機器視覺系統(tǒng)能對零件進行準確的定位以及定向，保證了機器人的拾取成功率，設備運轉(zhuǎn)時噪聲低、輸送平穩(wěn)可靠、對零件的傷害小、設備使用壽命長。柔性振動盤的結(jié)構(gòu)設計考慮了物料的流動性。

柔性振動盤必須要有的安全措施：安全裝置可以直接安裝在沖壓設備和模具中。還有一些的安全操作方法，可以直接使用手工工具，勞動強度低，靈活性強。如果使用手動安全工具，可以避免由于模具設計不合理或振動盤設備突發(fā)故障而導致的相應事故。滾輪振動盤較常用的安全工具如下:彈性夾、專門使用夾、磁性吸盤、鑷子、夾子、掛鉤等。振動盤的安全措施包括在模具周圍設置防護板或防護罩或者直接改進振動盤的模具結(jié)構(gòu)。改進后的方法可以減少模具的危險面積，擴大安全空間，設置機械出料裝置，必要時可以手動出料，不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量。模具技術(shù)的改進也可以提高安全性能。柔性振動盤的市場前景廣闊，值得投資。湖北彈墊柔性振動盤廠商

柔性振動盤的技術(shù)不斷創(chuàng)新，推動行業(yè)發(fā)展。湖北彈墊柔性振動盤廠商

柔性振動盤工作原理是：首先人工將零件加料至料倉，通過料倉的振動送料至柔性供料器料盤；然后柔性供料器可將零件在料盤表面沿任意方向移動，振料盤靠振動/翻轉(zhuǎn)零件來實現(xiàn)零件的自動分離和定向并實現(xiàn)客戶需要的姿態(tài)；其次就是通過CCD拍攝料盤拾取窗內(nèi)合適的零件形狀位置信息，將坐標數(shù)據(jù)發(fā)送給機器人移動機構(gòu)；尾聲機器人基于視覺系統(tǒng)發(fā)送的坐標數(shù)據(jù)，識別零件位置和拾取方向，從供料器料盤表面移動抓取零件進行陣列擺盤或組裝。其實就是在自動化上料中加入了視覺系統(tǒng)和機器人能夠解決傳統(tǒng)振動盤上料解決不了的無序、散亂、劃傷、區(qū)分正反面等上料難點問題。湖北彈墊柔性振動盤廠商