眉山本地減水劑誠信互利

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-02-13

    引言水泥作為建筑物的主要材料,使用普遍,但是水泥存在許多問題,面對這些問題,一些水泥外加劑應(yīng)運(yùn)而生。比如可以加入一些減水劑來降低拌水量。減水劑先在美國出現(xiàn),后來被應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。減水劑的產(chǎn)生應(yīng)用歷經(jīng)三個(gè)時(shí)期,20世紀(jì)30年代,以木質(zhì)素磺酸鹽減水劑為,減水率較低,20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了減水率較高的、性能較為優(yōu)異的第二代減水劑萘系減水劑,到了20世紀(jì)80年代,出現(xiàn)了以聚羧酸系減水劑為的第三代高性能減水劑,減水率提高,對環(huán)境污染小。1、木質(zhì)素磺酸鹽木質(zhì)素磺酸鹽作為減水劑是在20世紀(jì)30年代從美國發(fā)展起來 的,木質(zhì)素磺酸鹽減水劑是造紙廠的副產(chǎn)品,是典型的變廢為寶,有利于保護(hù)環(huán)境,符合可持續(xù)發(fā)展觀念,并且價(jià)格低廉,所以在一些國家木質(zhì)素磺酸鹽使用的非常,統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),韓國2006年混凝土用量為,其中木質(zhì)素磺酸鹽就占70~80%。研究發(fā)現(xiàn),木質(zhì)素磺酸鹽減水劑在我們國家的使用有復(fù)配,用作提高混凝土早期強(qiáng)度的外加劑,或者出口其他國家。其中的一少部分用于復(fù)配,大部分用于出口。木質(zhì)素磺酸鹽緩凝性相對于減水性能優(yōu)異,減水率大約是6~8%,所以對木質(zhì)素磺酸鹽改性,以減少其緩凝時(shí)間,提高減水率。 萘系外加劑。萘系外加劑相較一般普通型外加劑,擁有減水幅度大、增強(qiáng)作用好的特點(diǎn).眉山本地減水劑誠信互利

   非膠凝材料中的粉料對外加劑同樣具備吸附作用,只是稍遜于水泥而已。(2)只用膠凝材料計(jì)算減水劑的用量不能真實(shí)反映混凝土原材料對減水劑的確切用量:粉料多了減水劑沒有隨著增加,從而造成混凝土和易性不好,即使通過加大用水量達(dá)到增加塌落度的目的,卻**了強(qiáng)度,且改變不了拌合物易干、塌落度損失快的缺點(diǎn),可謂得不償失;同理粉料少了,減水劑不能跟著減少,給用水量控制帶來困難,因?yàn)闇p水劑的過多易造成離析、泌水、趴底,從而堵塞輸送泵管,混凝土強(qiáng)度也會(huì)大打折扣。(3)容易造成**度等級混凝土(C40及以上)中外加劑用量過多, 而低強(qiáng)度等級混凝土(C40以下)中外加劑摻量不足。因?yàn)?*度等級混凝土雖然增加了膠材用量,但也同時(shí)減少了砂石的用量,當(dāng)只用膠凝材料計(jì)算減水劑用量時(shí),用量就會(huì)無形中變多。相比之下低強(qiáng)度等級混凝土雖然減少了膠材用量,但砂石用量卻較多,所以其中粉料也多,當(dāng)只用膠凝材料來計(jì)算減水劑用量時(shí),用量會(huì)明顯不足,導(dǎo)致混凝土狀態(tài)不理想。所以用傳統(tǒng)方法來計(jì)算減水劑用量*以膠凝材料來計(jì)算而忽視非膠凝材料粉料對外加劑的吸附是不合理的。非膠凝材料不是不吸附、不消耗減水劑,只是吸附、消耗的程度不同而已。四川陶瓷減水劑供應(yīng)商家五、使用方法 1、摻量范圍:一般情況下,折算20%含固量時(shí)摻量為膠凝材料重量的0.5~1.5%,推薦摻量為1.0%。

   這對混凝土耐久性是非常有利的。對于低水膠比的水泥漿體,摻聚羧酸減水劑后,其自收縮率要明顯低于摻萘系減水劑的水泥漿體。在相同的配比條件下,90d混凝土自收縮率約降低了30%。聚羧酸減水劑產(chǎn)混凝土后,可以大幅度降低混凝土毛細(xì)管表面張力,從而降低混凝土的干燥收率。隨著齡期的增長,混凝土的強(qiáng)度提高,抵抗變形的能力增強(qiáng)。另外,聚羧酸累接枝共聚物的加入,改善了硬化水泥漿體的孔結(jié)構(gòu),從而改變了空隙中物理結(jié)合水的狀態(tài),有效地或減少了混凝土化學(xué)減縮的發(fā)生。聚羧酸具有降低表面張力的作用,在相同 水溶液濃度情況下,其減縮能力可接近混凝土減水劑的減縮能力。使毛細(xì)管壓力減小。在很低的濃度范圍,保持漿體的表面張力。即使外加劑被吸附很多。由于水泥水化的進(jìn)行導(dǎo)致泥漿體自由水減少,相對來說外加劑的濃度還能足夠維持漿體的表面張力,從而降低混凝土的干燥收縮。對混凝土耐久性能的影響混凝土是一種多孔的,在各尺度上多相的非物質(zhì)復(fù)雜體系?;炷恋脑S多性能在一定程度上都與其空隙體積空隙結(jié)構(gòu)和生和滲透性有關(guān)。環(huán)境因素對混凝土結(jié)構(gòu)物的物理、化學(xué)侵蝕都從表面開始的。

   要求更換減水劑。在當(dāng)前大量使用聚羧酸類減水劑時(shí),由于固定減水劑摻量而不是按需要確定摻入量,把導(dǎo)致混凝土嚴(yán)重離析泌水(泌出的水可能變成黃色)和離析等等問題也被歸結(jié)到水泥與減水劑不相容;還有因?yàn)榈V渣水泥的泌水導(dǎo)致混凝土大量泌水,粗骨料甚至還有砂子大量下沉,并將未填滿的空腔中的空氣撤出混凝土表面,形成大量的氣泡,甚至因?yàn)槊谒畬?dǎo)致 塑性沉降收縮裂紋也歸結(jié)到水泥與減水劑不相容。這些事實(shí)上都與減水劑不相關(guān)。通過上面對水泥與減水劑不相容這樣的錯(cuò)誤概念來源的分析,我們知道了,混凝土施工過程中出現(xiàn)的異常凝結(jié)現(xiàn)象以及泌水、離析現(xiàn)象與減水劑無關(guān),水泥與減水劑不相容是一個(gè)偽命題。之所以要在這篇文章中指出這一錯(cuò)誤概念,目的是要求我們依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,實(shí)事求是地分析問題,并找到解決問題的辦法,為工程質(zhì)量以及順利施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。如果只要在混凝土施工中出現(xiàn)這樣那樣的問題,通通地歸結(jié)為水泥與減水劑不相容,那么既不能解決問題,還會(huì)為工程留下隱患,更會(huì)給施工帶來極大的困難,消耗大量的人力物力,增加成本,減少利潤。在這篇文章中,我們沒有對混凝土異常凝結(jié)以及泌水、離析產(chǎn)生的原因以及解決辦法展開討論,要解決這些問題。聚羧酸減水劑摻量應(yīng)以膠凝材料總量的百分比表示,或以ml/kg膠凝材料表示。

    水化鋁酸鈣在富石膏的條件下,轉(zhuǎn)化為鈣礬石,從而形成強(qiáng)度。水泥水化產(chǎn)生C-S-H凝膠和Ca(OH)2對強(qiáng)度有促進(jìn)作用,且其水化產(chǎn)生的Ca(OH)2又進(jìn)一步激發(fā)了粉煤灰的活性。綜合考慮3個(gè)因素的影響程度,確定比較好配比為:磷石膏:生石灰:水泥:粉煤灰=40:15:10:35怎樣配制提高磷石膏-礦渣-石灰-水泥復(fù)合膠凝材料的性能?在磷石膏-礦渣-石灰-水泥復(fù)合膠凝材料中,水泥摻量在整個(gè)水化過程中起著***作用,而生石灰摻量在水化前期與磷石膏摻量影響***,后期則剛好相反。由于水化初期,水泥水化產(chǎn)生C-S-H凝膠和Ca(OH)2,生石灰的加入進(jìn)一步提高環(huán)境堿度并伴隨大量OH-生成。在堿性環(huán)境中,形成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。隨著水化的進(jìn)行,水化鋁酸鈣逐漸被三硫型鈣礬石取代。水化硅酸鈣和三硫型鈣礬石的大量形成是膠結(jié)料產(chǎn)生較強(qiáng)度的主要原因。制備復(fù)合膠結(jié)料參考配合比為:磷石膏:礦渣:水泥:生石灰=40:45:10:5。用磷石膏制成的改性石膏膠凝材料的特點(diǎn)是什么?磨細(xì)的水淬高爐礦渣、普硅水泥作為主要原料配制改性磷石膏膠凝材料。磷石膏在煅燒前需經(jīng)水洗與中和處理,再煅燒成建筑石膏后,與上述其它材料在球磨機(jī)內(nèi)粉磨至一定細(xì)度并均勻混合以獲得粉狀的改性石膏膠凝材料。 四、萘系引氣型外加劑。萘系引氣型外加劑,是一種具功能的外加劑.遂寧原裝減水劑質(zhì)量保證

我們進(jìn)行復(fù)合深加工的產(chǎn)品可分為三種:早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型,主要性能如下表.眉山本地減水劑誠信互利

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標(biāo)簽: 減水劑 速凝劑 外加劑