氣體滲氮的局部防護(hù)常常只用于非滲氮部位的防滲，而離子滲氮的局部防護(hù)概念則大為擴(kuò)展，以下幾種情況下均需考慮局部的防護(hù)問(wèn)題：1、工件上容易產(chǎn)生輝光集中而又可以不滲氮的部位需要屏蔽。如工件上的小孔和窄縫溝槽。2、不要求滲氮的部位或滲氮后還需要加工（磨削除外）而要求較軟的部位。3、為了減少變形，把滲氮局限在必需滲氮的部位。4、工件上易形成應(yīng)力集中的部位滲氮時(shí)應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。5、因不銹鋼滲氮后耐蝕性大幅下降。因此，不銹鋼工件上要求耐蝕性而不要求提高耐磨性的部位需要防護(hù)。局部防滲一般采用機(jī)械屏蔽方法，在不需要滲氮的地方插入、旋入、套上或蓋上形狀和尺寸合適的鋼件，也可以利用工件不需要滲氮的表面相互接觸屏蔽。屏蔽物和被屏蔽物處并不要求緊密配合，但應(yīng)保證屏蔽邊緣縫隙不大于（此距離內(nèi)放電輝光不能進(jìn)入縫隙）。屏蔽物與工件處于同一電位，因此，屏蔽物也會(huì)起輝。屏蔽物可用普通碳鋼制作，并可反復(fù)使用。 離子氮化找衡創(chuàng),氮化種類齊全,經(jīng)驗(yàn)豐富,設(shè)備先進(jìn),技術(shù)精湛.韶關(guān)金屬表面離子氮化對(duì)比
與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng)，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問(wèn)題。不同的爐型，不同的零件結(jié)構(gòu)，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同，有時(shí)為了保證溫度的均勻，還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極?？傊侠淼难b爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件，裝爐量越大，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā)，在爐子功率、容積和操作允許的條件下，增大裝爐量是合理的。此外熱損失越小的爐子，功率密度越小。在生產(chǎn)實(shí)踐中，還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致，試樣的滲層不能等同工件的滲層，那么，試樣的放置是毫無(wú)意義的。離子滲氮對(duì)試樣及其安放位置均有較高要求，試樣的形狀尺寸建議和工件相似，或者表面積或重量和工件相似，且試樣的安放位置應(yīng)盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài)。這要求在生產(chǎn)實(shí)際中往往很難做到。因此，對(duì)于大批量小件的滲氮，可考慮直接檢驗(yàn)實(shí)物。 韶關(guān)模具離子氮化優(yōu)勢(shì)離子氮化是氣體放電的一種重要形式。
工模具在極大機(jī)械應(yīng)力的情況下，離子氮化和硬質(zhì)涂層的組合處理便表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楸砻娉浞钟不牟牧峡赡馨l(fā)生塑性變形，并可能壓入基層材料。離子氮化和涂層工藝為工件抗裂縫磨損能力的改善及獲得具有韌性的硬質(zhì)表面創(chuàng)造了條件。工件韌性通過(guò)整體熱處理工藝獲得,在進(jìn)行氮化處理后，合金元素(氧化物形成元素)含量越高，其氮化后表面硬度越高，可達(dá)到1000HV以上。表面的硬度等級(jí)直接由鍍層來(lái)決定。為了有效地遏制磨損，通常采用硬質(zhì)鍍層，因?yàn)樗鼈兊挠捕韧ǔ１鹊湫陀操|(zhì)顆粒的硬度大。
滲氮時(shí)間的長(zhǎng)短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定，短則幾分鐘，長(zhǎng)則幾十小時(shí)。一般認(rèn)為，擴(kuò)散層深度與時(shí)間服從拋物線關(guān)系?；衔飳拥暮穸扰c時(shí)間的關(guān)系分為二段，氮化初期，兩者間成直線關(guān)系，而后兩者呈拋物線關(guān)系。保溫時(shí)間也影響到化合物層中的相組成，氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，ε相減少，γ′相增加，從而使ε相相對(duì)含量急劇減少，而后下降趨勢(shì)變緩。離子滲氮初期氮的滲入速度較快，所以滲層深度要求，離子滲氮保溫時(shí)間只需6~12小時(shí)，因此，單純從經(jīng)濟(jì)角度看，這一滲層是較為合理的。 對(duì)H13鋼采用等離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展.
離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質(zhì)、零件技術(shù)要求（包括滲氮層硬度、深度、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定。生產(chǎn)上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃。滲氮溫度低對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言能得到較高的滲層硬度、保持較高的心部強(qiáng)度、減少工件變形，但滲層較淺；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦、釩的快速氮化鋼，為了提高滲速、縮短生產(chǎn)周期，這類材料采用較高的氮化溫度，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定，不至于因溫度較高而聚集長(zhǎng)大，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度。研究表明，化合物層、過(guò)渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點(diǎn)，對(duì)應(yīng)極大值的溫度隨鋼種不同而異。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比。例如：在N2和H2混合氣體中離子滲氮時(shí)，對(duì)于每一種鋼存在一個(gè)轉(zhuǎn)折溫度Tc，低于Tc時(shí)，隨著溫度的提高，γ′相增多，ε相減少，而高于Tc時(shí)，隨著滲氮溫度的提高γ′相減少，ε相增多。 本公司由廣東高校的科研團(tuán)隊(duì)組建,有40多年的離子氮化加工經(jīng)驗(yàn).陽(yáng)江模具離子氮化哪里有
離子氮化是利用輝光放電原理進(jìn)行的一種化學(xué)熱處理,故又稱輝光離子氮化,也有稱離子轟擊氮化.韶關(guān)金屬表面離子氮化對(duì)比
等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中，從而增強(qiáng)工件表面硬度。工藝過(guò)程中待處理工件為陰極，通入氫氣及氮?dú)獾幕旌蠚怏w，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對(duì)陽(yáng)極施偏壓。陰極勢(shì)降中，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部。通過(guò)這種方式可形成含鐵或鉻、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層。其表面硬度可達(dá)1000HV，甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常平緩。在工業(yè)化沉積硬質(zhì)膜方面，電弧蒸發(fā)工藝因其簡(jiǎn)單便捷而占據(jù)著非常重要的地位。工藝過(guò)程中，鍍層金屬因?yàn)樗a(chǎn)生的電弧在表面邊界快速移動(dòng)而獲得蒸發(fā)、電離，在工件底盤通負(fù)偏壓情況下,金屬離子加速撞擊到工件上。電弧蒸發(fā)工藝單純采用物理方法使金屬蒸發(fā)，而不包括任何中介揮發(fā)性化合物，因此是一種典型的PVD（物理qi相沉積）工藝。通過(guò)添加含氮或含碳?xì)怏w，可形成氮化物和碳化物金屬薄膜。薄膜具有非常高的微硬度、低摩擦性能和很好的化學(xué)惰性。 韶關(guān)金屬表面離子氮化對(duì)比
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。