熱鍛模離子氮化，熱鍛模模具在服役過(guò)程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻，因此，在鍛造時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開(kāi)裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上，對(duì)模具實(shí)施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價(jià)格，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一。事實(shí)證明：對(duì)H13鋼采用離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。而且表面強(qiáng)化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化，在低的循環(huán)溫度下，表面強(qiáng)化的作用更為突出。事實(shí)還證明：對(duì)以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模，當(dāng)外載荷低于550MPa時(shí)，離子氮化表面強(qiáng)化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命，而且，外載荷應(yīng)力越小，提高的幅度越大。 經(jīng)離子氮化處理后工件脆性小,變形小,可局部滲氮,工件表面光潔度良好,能滿(mǎn)足高精度零部件要求.陽(yáng)江低溫離子氮化缺點(diǎn)
不斷擴(kuò)大離子滲氮自身優(yōu)勢(shì)，包括離子 表面活化、滲氮速度快、化合物層相可控、低溫滲氮、局部防滲方便、不銹鋼滲氮、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件、節(jié)能環(huán)保等；不斷克服自身的不足，包括溫度均勻性（尤其是復(fù)雜形狀工件）、測(cè)溫準(zhǔn)確性、空心陰極效應(yīng)等；不斷在改進(jìn)技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模，從冷壁爐改進(jìn)成熱壁爐。設(shè)備從自制到專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)，從手動(dòng)控制到計(jì)算機(jī)控制，工藝從單一離子滲氮擴(kuò)展到氮碳共滲、多元共滲、滲金屬和滲涂復(fù)合處理。揭陽(yáng)低溫離子氮化和氣體氮液的區(qū)別由于離子氮化在真空中進(jìn)行,因而可獲得無(wú)氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度.
離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例，曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗(yàn)、寫(xiě)編號(hào)、鉆兩端面中心孔、車(chē)大頭外圓及端面、粗車(chē)主軸頸及小頭、打編號(hào)、粗車(chē)主軸頸、大小頭及小頭倒角、銑定位面、精洗連桿頸、車(chē)大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸、鉆橫油孔、鉆斜油孔、斜油孔攻絲及油孔倒角、打磨棱角毛刺、平小頭端面，精車(chē)小頭并攻絲、粗車(chē)大頭孔、半精磨主軸頸及大頭外圓、精車(chē)軸承孔、半精磨連桿頸、精磨連桿頸、鉆法蘭孔并攻絲、精磨小頭、銑鍵槽、動(dòng)平衡、去重、精磨大頭外圓及端面、油孔口倒角并研磨、清洗、打熱處理批號(hào)、離子氮化熱處理、檢查跳動(dòng)量、手攻絲、油孔口拋光、軸頸拋光、探傷、清洗、檢驗(yàn)、清洗、涂蝕、包裝。
除此之外，離子氮化常見(jiàn)問(wèn)題還有脈狀氮化物。脈狀氮化物通常又俗稱(chēng)脈狀組織,是指擴(kuò)散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機(jī)理尚無(wú)論,一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面,氮化溫度越高,保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成,如工件的棱角處,因氮化溫度相對(duì)較高,脈狀組織比其它部位嚴(yán)重。腫脹。主要原因是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。在選材、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后，即可在氮化處理前的然后一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi)，因而可省去氮化后的再次加工。 對(duì)304不銹鋼離子滲氮后的滲層性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,經(jīng)離子滲氮后,鋼的表面性能得到明顯改善.
此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡(jiǎn)化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無(wú)污染，是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開(kāi)始于30年代，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等。當(dāng)代離子氮化技術(shù)中，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品，已無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品要求爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，必須要具有雙熱源的離子氮化設(shè)備才能滿(mǎn)足爐溫±5度且可以隨意控溫，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天等重點(diǎn)領(lǐng)域。 離子氮化價(jià)格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡(jiǎn)單按重量計(jì)算價(jià)格.湛江模具鋼離子氮化作用
離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,普遍適用于鑄鐵,碳鋼,合金鋼,不銹鋼等.陽(yáng)江低溫離子氮化缺點(diǎn)
離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。因而，離子氮化法也被稱(chēng)作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可突出的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。陽(yáng)江低溫離子氮化缺點(diǎn)
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專(zhuān)業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿(mǎn)足各客戶(hù)需要，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。