重防腐涂料一般是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。重防腐涂料應(yīng)用面廣，行業(yè)地位極其重要，對(duì)節(jié)能減排也有重要意義。它是油漆涂料中必不可少的一種涂料，列以下特點(diǎn)：1、能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達(dá)2000μm。重防腐涂料市面上常見有環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料和氟碳涂料，為達(dá)到更好的防腐效果，一般配套使用效果俱佳。無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂防腐蝕油漆 具有成本低、不易燃燒、毒性小、污染性小、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)錫環(huán)氧防腐涂料公司
有機(jī)硅耐高溫防腐涂料由有機(jī)硅氧烷，耐高溫顏料、功能性顏料、填料、有機(jī)溶劑經(jīng)研磨而成有機(jī) 耐高溫防腐涂料具有耐熱、耐溫差驟變底面漆配套使用結(jié)合力好，耐腐蝕、耐化工大氣、耐水、耐 濕、耐老化具有良好的裝飾性。有機(jī)硅耐高溫防腐涂料***適用于電氣、冶金、石油化工、醫(yī)藥、燈具等行業(yè)中內(nèi)外高溫鋼鐵的防護(hù)、如高溫爐、煙囪、煙道、排氣管、消音器、烘箱、烘道、熱風(fēng)爐、石油裂解各種耐高濕設(shè)備等。涂料的使用壽命，除了涂料的本身質(zhì)量外施工有著密切的關(guān)系，特別是被涂物件的表面 處理即使少量的雜質(zhì)也會(huì)影響涂料的各種性能，因此在涂裝前必須將被涂物件表面上的鐵銹，及起翹的 舊漆皮，氧化皮徹底***干凈，使底材清潔無(wú)泥灰、油污，有浮塵時(shí)用干布***擦磨一遍，符合除銹標(biāo)準(zhǔn)可直接涂刷高溫漆。杭州環(huán)保防腐涂料公司在鋼材預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方式將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清理干凈。
水性丙烯酸涂料以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）三種單體合成的共聚物為基料，以水為分散劑，再加助劑、填料配制而成，根據(jù)樹脂在水中狀態(tài)分為水溶性、水溶膠和水乳性丙烯酸涂料。由于丙烯酸共聚物水分散體具有比溶劑型聚合物更大的相對(duì)分子質(zhì)量，所以水性丙烯酸類涂料干燥后可形成更堅(jiān)硬的漆膜。此類樹脂結(jié)構(gòu)呈三維網(wǎng)狀，通過(guò)改變單體的種類及其比例可滿足不同的使用要求。由于丙烯酸樹脂存在硬度大、耐溶劑性能差等問(wèn)題，通過(guò)不耐溶劑的丙烯酸樹脂得到高耐溶劑性的丙烯酸涂料是非常困難的，因此目前對(duì)于水性丙烯酸涂料的研究主要集中于對(duì)丙烯酸樹脂原料的改性。
環(huán)氧富鋅漆：適用于大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，特別是在環(huán)境相對(duì)惡劣的條件下。例如：海洋設(shè)施、港口設(shè)施、橋梁、管道、儲(chǔ)罐、機(jī)械設(shè)備等防腐涂裝。磷酸鋅底漆：適用于大氣環(huán)境下普通的機(jī)械設(shè)備、儲(chǔ)罐、工程設(shè)施、管道防腐涂裝，特別是室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)與潮濕處的防銹保護(hù)。兩者常用配套方案如下：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆。環(huán)氧磷酸鋅底漆+環(huán)氧面漆環(huán)氧磷酸鋅底漆+丙烯酸聚氨酯面漆。無(wú)錫玉邦涂料，環(huán)氧富鋅鋼結(jié)構(gòu)防腐漆。設(shè)備防腐是設(shè)備管理的重要組成部分，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。
重防腐涂料一般在室外噴漆，溫度、濕度、照明、風(fēng)力狀況等對(duì)漆膜質(zhì)量影響較大。在各大公司的重防腐涂料說(shuō)明書中，均詳細(xì)闡明了噴漆、涂層固化、干燥時(shí)所必需的環(huán)境條件。因此，涂料公司技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)認(rèn)真指導(dǎo)，嚴(yán)格控制并把關(guān)。需強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)根據(jù)涂料的成膜機(jī)理、作用，依據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件、有目的地調(diào)節(jié)某些施工技術(shù)參數(shù)，以達(dá)到涂層的比較好效果。比如，對(duì)于封閉無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆涂層、電弧噴鋁和混凝土層的孔隙，必須配套噴涂**的環(huán)氧封閉漆。在氣溫高于30 °C 的季節(jié)，封閉漆容易出現(xiàn)“干噴”狀態(tài)，使環(huán)氧中層漆和面漆的漆膜鼓泡。要解決上述漆膜弊病，可采取以下3 條措施：(1)在氣溫低于30 °C 的早、晚噴涂作業(yè)；(2)提高操作人員的工作責(zé)任心，盡量使噴嘴與被涂物之間的距離控制在25 ~ 30 cm；(3)適當(dāng)調(diào)慢稀釋劑的揮發(fā)速度，增加封閉漆的滲透能力。環(huán)氧底層油漆可以用于戶外涂裝底層所使用，需要配套中間層油漆或是面漆，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆等。常州環(huán)保防腐涂料公司
一般的常規(guī)防腐涂料涂層的干膜厚度為100-150微米左右，而重防腐涂料的干膜厚度則在200-300微米以上。無(wú)錫環(huán)氧防腐涂料公司
防腐的化學(xué)原理防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無(wú)害物質(zhì)，來(lái)保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。防腐的物理原理防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來(lái)獲得致密的防腐涂層，來(lái)隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來(lái)保證防腐涂層的致密性。防腐的電化學(xué)作用防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中**常見的就是鉻酸鹽。無(wú)錫環(huán)氧防腐涂料公司