本節(jié)介紹CAD齒輪零件圖繪制的一般方法,以下是詳細(xì)教程,請(qǐng)大家觀看!一、分析零件、確定表達(dá)方案畫圖前,先要了解零件的名稱、功用以及它在機(jī)器或部件中的位置和裝配連接關(guān)系。在弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀的前提下,結(jié)合其工作位置和加工位置,確定它是屬于前面所述四類典型零件(軸套\盤蓋\叉架\箱體類)中的哪一種,再根據(jù)這類零件的表達(dá)特點(diǎn),確定合適的表達(dá)方案。在選定表達(dá)方案時(shí),應(yīng)注意以下兩點(diǎn):1.視圖數(shù)量要恰當(dāng)應(yīng)考慮盡量減少視圖中的虛線和恰當(dāng)運(yùn)用少量虛線,在滿足表達(dá)清楚零件各部分形狀的前提下,力求表達(dá)簡(jiǎn)潔,視圖數(shù)量恰到好處,盡可能避免重復(fù)表達(dá)。2.表達(dá)方法要恰當(dāng)根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀,每個(gè)視圖的表達(dá)都應(yīng)有其側(cè)重點(diǎn)和目的,主體結(jié)構(gòu)與局部結(jié)構(gòu)的表達(dá)也要分明。同時(shí),需考慮圖形的合理布局,如基本視圖按規(guī)定方式配置等。二、畫零件草圖零件草圖即徒手所畫的零件圖,它是畫零件圖和部件測(cè)繪時(shí)畫裝配圖的重要依據(jù)。畫零件草圖時(shí),要求目測(cè)零件的大小,確定繪圖比例,且徒手繪制。齒輪的模數(shù)決定了齒輪的尺寸。鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)盤齒輪現(xiàn)貨直銷
精密齒輪的功能和特點(diǎn):精密齒輪是工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域不可缺少的機(jī)械部件。精密齒輪有很多種類型,不同類型的齒輪具有不同的工作特性。精密齒輪的功能和特點(diǎn)是什么?讓我們一起來(lái)看看。1.齒輪的功能和類型齒輪傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分,具有傳遞動(dòng)力和變速換向的功能。齒輪類型:根據(jù)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì),軸按相互發(fā)展方向可分為以下三類:平行軸傳動(dòng)、相交軸傳動(dòng)和交織軸傳動(dòng)。由平行軸驅(qū)動(dòng)的齒輪包括正齒輪、斜齒輪和人字齒輪。相交軸傳動(dòng)齒輪包括直錐齒輪、螺旋錐齒輪和螺旋錐齒輪。交錯(cuò)軸傳動(dòng)齒輪包括雙曲線齒輪、蝸輪和斜齒圓柱齒輪。2.齒輪的工作特性:不同類型的齒輪具有不同的工作特性,如:直齒圓柱齒輪傳動(dòng),齒面接觸線為平行于軸線的直線,嚙合齒沿整個(gè)齒寬接觸或分離在一起,會(huì)產(chǎn)生沖擊和噪音。為了克服這一缺點(diǎn),生產(chǎn)了錐齒輪、螺旋齒輪、曲線齒輪、錐齒輪和雙曲線齒輪,以實(shí)現(xiàn)平滑傳動(dòng),降低沖擊和噪音。在一種情況下,接觸線的總長(zhǎng)度比正齒輪在嚙合區(qū)域的總長(zhǎng)度長(zhǎng)。同時(shí)幾個(gè)齒嚙合在一起,嚙合的零件比正齒輪多,從而降低了齒面的比壓,增加了齒輪傳動(dòng)的承載能力,延長(zhǎng)了使用壽命。鹽城帶輪齒輪電機(jī)配件齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高效傳動(dòng)和低噪音傳動(dòng)。
齒輪分類:齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造,因此現(xiàn)代使用的齒輪中,漸開線齒輪占多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。在壓力角方面,小壓力角齒輪的承載能力較?。欢髩毫驱X輪,雖然承載能力較高,但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大,因此只用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化,一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多,已遍及各類機(jī)械設(shè)備中。另外,齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪;按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前,齒輪多用碳鋼,60年代改用合金鋼,而70年代多用表面硬化鋼。按硬度,齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低,但制造比較容易,跑合性好,多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制,以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。
如何避免精密齒輪的齒向誤差:精密齒輪的工作原理主要是通過(guò)兩個(gè)齒輪的連續(xù)嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力。因此,精密齒輪在生產(chǎn)過(guò)程中要求非常嚴(yán)格。如果齒輪的齒向有小問(wèn)題,齒輪就不能正常工作。下面介紹如何避免精密齒輪的齒差。精密齒輪的齒向是齒輪制造商在齒輪生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)計(jì)的兩條較小的齒線。這兩條齒線直接影響齒輪的接觸精度。這也是齒輪檢驗(yàn)的重要步驟之一。齒輪生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)齒輪齒廓誤差,這是因?yàn)辇X輪生產(chǎn)廠家在齒輪生產(chǎn)技術(shù)上存在一些不足。齒輪制造商在生產(chǎn)齒輪時(shí)選擇滾刀方法。如果長(zhǎng)期使用滾刀法,技師會(huì)有熟練程度,很難糾正。因?yàn)橐恍┫冗M(jìn)的齒輪生產(chǎn)設(shè)備成本更高,齒輪廠家不愿意更換。所以齒輪齒向的問(wèn)題,廠家是清楚的,但是解決不了。為了更好的避免輪齒誤差,只能依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)解決。齒輪制造商生產(chǎn)的錐齒輪需要非常高的齒輪傳動(dòng)能力。所以生產(chǎn)過(guò)程中不能有小差錯(cuò)。齒輪生產(chǎn)廠家都知道斜齒輪誤差產(chǎn)生的原因有很多,所以在齒輪生產(chǎn)中,要注意很多方面,制定一系列合理的加工方案,將齒輪齒誤差降低到較低的水平。提高齒輪生產(chǎn)合格率,齒輪傳動(dòng)能力越來(lái)越強(qiáng)。上海暢晨機(jī)械設(shè)備有限公司銷售的齒輪質(zhì)量怎么樣?
漸開線齒輪加工方法有2大類,一個(gè)是仿形法,用成型銑刀銑出齒輪的齒槽,是“模仿形狀”的。另一個(gè)是范成法(展成法)。(1)滾齒機(jī)滾齒:可以加工8模數(shù)以下的斜齒 (2)銑床銑齒:可以加工直齒條(3)插床插齒:可以加工內(nèi)齒(4)冷打機(jī)打齒:可以無(wú)屑加工(5)刨齒機(jī)刨齒:可以加工16模數(shù)大齒輪(6)精密鑄齒:可以大批量加工廉價(jià)小齒輪(7)磨齒機(jī)磨齒:可以加工精密母機(jī)上的齒輪(8)壓鑄機(jī)鑄齒:多數(shù)加工有色金屬齒輪(9)剃齒機(jī):是一種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床上海暢晨齒輪加工,上海暢晨機(jī)械設(shè)備齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)和精確傳動(dòng)。徐匯區(qū)不銹鋼齒輪非標(biāo)定制
齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)正向和反向傳動(dòng)。鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)盤齒輪現(xiàn)貨直銷
精密齒輪的加工原理及工藝流程介紹:? 精密齒輪加工工藝流程:鍛造、正火、粗加工零件、余量精加工零件、滾齒、倒角、開槽鍵槽、去毛刺、剃齒、熱處理、齒面硬化、磨削、絎縫、檢驗(yàn)。精密齒輪加工原理:1、滾齒原理:滾齒加工是根據(jù)展成法技術(shù)原理進(jìn)行加工齒輪。它是通過(guò)一對(duì)相互交錯(cuò)使用螺旋設(shè)計(jì)齒輪副嚙合實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)的過(guò)程,一個(gè)具有螺旋齒輪齒數(shù)減少到1-4個(gè)齒,其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀用傳動(dòng)鏈將滾刀主軸與工作臺(tái)要聯(lián)系起來(lái),刀具可以旋轉(zhuǎn)1個(gè)齒—工件位置轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)齒→共軛的齒面;滾刀軸向工作進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)→加工出全齒需要的運(yùn)動(dòng):形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線形齒長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)A2鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)盤齒輪現(xiàn)貨直銷