貴州進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線圖片

先進(jìn)的加熱冷卻系統(tǒng)堪稱雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的節(jié)能利器。加熱部分采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，這種技術(shù)就像給物料安裝了一個專屬的能量發(fā)射器，熱量能夠直接作用于物料，避免了傳統(tǒng)加熱方式在熱量傳遞過程中的大量損失，加熱效率大幅提高。冷卻系統(tǒng)則運(yùn)用智能溫控技術(shù)，宛如一個精確的溫度調(diào)節(jié)大師，根據(jù)物料的實(shí)時溫度，自動調(diào)整冷卻介質(zhì)的流量和溫度。當(dāng)物料溫度合適時，減少冷卻介質(zhì)的供應(yīng)，避免過度冷卻造成的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了精確的溫度控制與節(jié)能目標(biāo)，有效降低了整個生產(chǎn)過程中的能源消耗。該生產(chǎn)線的雙螺桿由同軸轉(zhuǎn)動螺桿組成，間隙呈錐形縮小，物料受力均勻。貴州進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線圖片

切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機(jī)和熱切切粒機(jī)。龍門切粒機(jī)電機(jī)功率一般在 4KW 左右，采用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠根據(jù)物料擠出速度實(shí)時調(diào)整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質(zhì)，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點(diǎn)。熱切切粒機(jī)的切粒電機(jī)通常為 1.5kW ，高度可上下調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；前后可手動微調(diào)，便于精確定位。刀片材質(zhì)為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強(qiáng)防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導(dǎo)軌，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產(chǎn)要求。浙江雙階造粒生產(chǎn)線咨詢報價維護(hù)成本低，關(guān)鍵部件耐用，采用模塊化設(shè)計易拆卸更換。

雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱贊。其獨(dú)特的雙螺桿傳動系統(tǒng)，由兩個同軸轉(zhuǎn)動且間隙呈錐形縮小的螺桿組成，物料在螺桿傳動過程中，能受到均勻的擠壓和剪切，這不僅大幅提高了物料的結(jié)晶度，還讓整個生產(chǎn)流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時，第一階段螺桿快速地對多種原料進(jìn)行初步擠壓和混合，第二階段進(jìn)一步加工，各環(huán)節(jié)緊密銜接，生產(chǎn)效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比，產(chǎn)量可提升 30% - 50%，能充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

在化工領(lǐng)域，雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍大。制造化肥時，能將多種化學(xué)原料精確混合并制成顆粒狀，保證各成分均勻分布，提高化肥肥力的穩(wěn)定性和有效性。比如生產(chǎn)復(fù)合肥，生產(chǎn)線先通過第一階段的螺桿對氮、磷、鉀等原料進(jìn)行初步擠壓和混合，使各成分初步融合；再進(jìn)入第二階段，進(jìn)一步擠壓和切割，制成顆粒均勻的復(fù)合肥，滿足農(nóng)作物不同生長階段的養(yǎng)分需求。生產(chǎn)農(nóng)藥時，也能將各種有效成分與助劑充分混合造粒，確保藥效穩(wěn)定，方便儲存和使用。儲料斗儲存成品顆粒，材質(zhì)一般為不銹鋼，容積多樣。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對簡單，如普通 PE 塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程 。雙階機(jī)造粒時，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對于熱敏性物料，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切。換網(wǎng)裝置能過濾物料雜質(zhì)，如機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置更換便捷。雙階造粒生產(chǎn)線工藝

側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料。貴州進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線圖片

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工，如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段，高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù)，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面，不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異，小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克，滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求。貴州進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線圖片