密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工碳纖增強(qiáng)塑料時(shí)，第一階段密煉機(jī)將基體樹脂與碳纖維充分混合，強(qiáng)大的剪切和揉搓力使碳纖維均勻分散在樹脂中，避免碳纖維團(tuán)聚，為后續(xù)加工提供良好的物料狀態(tài)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力，使碳纖維與樹脂緊密結(jié)合，提高材料強(qiáng)度和剛性，滿足航空航天、體育器材、汽車零部件等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨?。產(chǎn)能方面，由于碳纖增強(qiáng)塑料加工難度較大，對(duì)設(shè)備和工藝要求高，產(chǎn)量相對(duì)較低，每小時(shí)產(chǎn)量一般在 50 - 150 千克之間，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠滿足現(xiàn)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系膰?yán)格要求。飼料顆粒生產(chǎn)也離不開雙階造粒生產(chǎn)線，可保證營(yíng)養(yǎng)成分均勻。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備

冷卻系統(tǒng)除了水槽外，還包括冷卻水管路、冷卻水泵、冷卻水箱等部件。冷卻水泵將冷卻水箱中的水輸送至需要冷卻的部位，如螺桿、機(jī)筒等，帶走熱量，防止設(shè)備因過熱損壞，同時(shí)保證物料在合適的溫度下進(jìn)行加工。冷卻水箱起到儲(chǔ)存和循環(huán)冷卻水的作用，確保冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)一般采用自動(dòng)控溫裝置，根據(jù)設(shè)備和物料的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量，提高冷卻效率，降低能耗。在一些大型雙階造粒生產(chǎn)線中，還會(huì)采用多級(jí)冷卻系統(tǒng)，進(jìn)一步提高冷卻效果，滿足不同生產(chǎn)工藝的需求。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備其強(qiáng)大的擠出能力，能克服高黏度物料的阻力，實(shí)現(xiàn)高效混合造粒。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工尼龍時(shí)，充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢(shì)。第一階段，密煉機(jī)憑借強(qiáng)大的混煉能力，將多種助劑和增強(qiáng)材料均勻分散在尼龍基體中，實(shí)現(xiàn)深度混合。第二階段，雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力，保證尼龍顆粒性能一致，滿足航空航天、汽車制造、電子電器等領(lǐng)域?qū)δ猃埐牧系膰?yán)格要求。產(chǎn)能方面，雖然尼龍加工工藝相對(duì)復(fù)雜，但生產(chǎn)線仍具備不錯(cuò)的產(chǎn)量表現(xiàn)。一般情況下，每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克；對(duì)于一些尼龍產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過優(yōu)化工藝和設(shè)備，產(chǎn)量可適當(dāng)提高，在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量供應(yīng)。

模具是決定顆粒形狀和尺寸的關(guān)鍵部件，包括過渡體、熱切模板、分流錐等。模面材質(zhì)多為 38CrMoAlA，經(jīng)過特殊處理后，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的性能。在生產(chǎn)時(shí)，物料通過模具的特定孔型或縫隙擠出，形成特定形狀的條狀物或顆粒，如常見的圓柱狀、片狀顆粒等。不同的模具設(shè)計(jì)可滿足不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品形狀的需求，例如在食品行業(yè)，可能需要生產(chǎn)出特定形狀的顆粒，以滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品外觀的要求；在化工行業(yè)，則更注重顆粒的尺寸精度和形狀一致性，以保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。模具決定顆粒形狀和尺寸，模面材質(zhì)多為耐磨耐腐蝕材料。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工聚碳酸酯時(shí)，第一階段高速混合機(jī)充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑，實(shí)現(xiàn)初步塑化，使添加劑均勻融入樹脂中。第二階段，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步均勻分散成分，精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，使聚碳酸酯顆粒具備良好的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，適用于制造電子電器外殼、光學(xué)鏡片、汽車零部件等產(chǎn)品。產(chǎn)量上，生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 150 - 300 千克左右。對(duì)于一些對(duì)聚碳酸酯顆粒質(zhì)量要求極高、生產(chǎn)工藝更為精細(xì)的情況，產(chǎn)量可能會(huì)有所波動(dòng)，但通過優(yōu)化工藝和設(shè)備，仍能在保證質(zhì)量的前提下維持一定的產(chǎn)量水平。醫(yī)藥行業(yè)對(duì)物料控制精度要求高，雙階造粒生產(chǎn)線能精確控制。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備

操作人員在控制面板設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)線即可自動(dòng)運(yùn)行。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備

切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機(jī)和熱切切粒機(jī)。龍門切粒機(jī)電機(jī)功率一般在 4KW 左右，采用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠根據(jù)物料擠出速度實(shí)時(shí)調(diào)整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質(zhì)，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點(diǎn)。熱切切粒機(jī)的切粒電機(jī)通常為 1.5kW ，高度可上下調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；前后可手動(dòng)微調(diào)，便于精確定位。刀片材質(zhì)為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強(qiáng)防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導(dǎo)軌，清理模頭時(shí)更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產(chǎn)要求。密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備