硅膠內(nèi)托采用模壓成型工藝,食品級(jí)硅膠在160-180℃、10-15MPa壓力下固化成型。其邵氏硬度20-80A可調(diào),耐高溫達(dá)250℃,低溫至-60℃仍保持彈性。廚房用品包裝中,硅膠內(nèi)托表面設(shè)計(jì)防滑凸點(diǎn),摩擦系數(shù)達(dá)0.8,配合倒扣結(jié)構(gòu),可承受30°傾斜不滑落,有效固定易碎餐具。金屬內(nèi)托(鋁合金、不銹鋼)折彎需控制回彈角度。6061鋁合金在T6熱處理狀態(tài)下,折彎半徑R與板厚t比值應(yīng)≥1.5t,通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)施加20-30kN壓力,角度誤差可控制在±1°。工業(yè)設(shè)備包裝用金屬內(nèi)托常與橡膠緩沖墊鉚接,形成剛?cè)峤Y(jié)合結(jié)構(gòu),經(jīng)鹽霧測(cè)試(ASTMB117)1000小時(shí)無(wú)銹蝕,適用于惡劣運(yùn)輸環(huán)境。溫感變色內(nèi)托遇熱改變顏色,直觀提示包裝內(nèi)溫度異常。廣東阻燃內(nèi)托原廠
EVA(乙烯 - 醋酸乙烯共聚物)內(nèi)托憑借獨(dú)特的化學(xué)結(jié)構(gòu),展現(xiàn)出優(yōu)異的緩沖性能。其密度范圍在 0.91-0.93g/cm3,邵氏硬度為 25-90A,通過(guò)調(diào)整醋酸乙烯(VA)含量可準(zhǔn)確控制軟硬度。當(dāng)受到外力沖擊時(shí),EVA 分子鏈的柔韌性使其能迅速吸收能量,并通過(guò)緩慢回彈恢復(fù)原狀,有效分散應(yīng)力。經(jīng) ASTM D3574 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,在 - 20℃至 60℃溫度區(qū)間內(nèi),EVA 內(nèi)托的壓縮持續(xù)變形率仍低于 15%,遠(yuǎn)優(yōu)于普通泡沫材料。在電子產(chǎn)品包裝領(lǐng)域,EVA 內(nèi)托常通過(guò)數(shù)控切割工藝制成異形結(jié)構(gòu),緊密貼合產(chǎn)品輪廓,為手機(jī)、平板電腦等提供 360° 防震保護(hù),降低運(yùn)輸破損率達(dá) 80% 以上。江門包裝內(nèi)托現(xiàn)貨珍珠棉內(nèi)托經(jīng)熱壓成型,抗震緩沖性能佳,普遍用于小家電包裝防止磕碰。
植絨內(nèi)托是通過(guò)在普通內(nèi)托表面進(jìn)行植絨處理,使其具有柔軟、細(xì)膩的觸感和時(shí)尚的外觀效果。植絨工藝主要有靜電植絨和膠水植絨兩種方式。靜電植絨是利用靜電場(chǎng)的作用,在涂有粘合劑的內(nèi)托表面產(chǎn)生高壓靜電,將經(jīng)過(guò)處理的絨毛(一般為 0.1-0.3mm 長(zhǎng))垂直吸附在表面,使絨毛排列整齊、密度均勻,且與內(nèi)托的結(jié)合力強(qiáng),不易脫落。膠水植絨則是先將粘合劑均勻涂覆在內(nèi)托表面,再將絨毛撒在上面,經(jīng)烘干固化后形成植絨層。植絨內(nèi)托的絨毛材質(zhì)多樣,包括尼龍、聚酯、粘膠等,不同材質(zhì)的絨毛在手感、光澤、耐磨性等方面存在差異,可根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行選擇。在禮品、首飾、手表等時(shí)尚產(chǎn)品包裝中,植絨內(nèi)托通過(guò)選擇合適的絨毛顏色、長(zhǎng)度和材質(zhì),配合精美的設(shè)計(jì),能極大提升產(chǎn)品的檔次和附加值,給消費(fèi)者帶來(lái)良好的視覺和觸覺體驗(yàn)。同時(shí),植絨內(nèi)托還具有一定的防滑性能,可防止產(chǎn)品在包裝內(nèi)滑動(dòng),起到更好的固定作用。
纖維板內(nèi)托的防水防潮性能通過(guò)物理與化學(xué)雙重處理實(shí)現(xiàn)。物理方法包括真空浸漬法,將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙,固化后形成0.1-0.3mm厚的防水層,使吸水率降低至8%以下;化學(xué)處理則采用納米二氧化硅涂料,通過(guò)噴涂或滾涂工藝形成超疏水表面(接觸角≥150°),水滴在表面呈珠狀滾動(dòng),有效隔絕濕氣。在衛(wèi)浴產(chǎn)品包裝中,防水纖維板內(nèi)托配合密封膠條使用,在濕度90%環(huán)境下連續(xù)存放72小時(shí),內(nèi)部濕度仍低于60%,保護(hù)陶瓷潔具不受潮。此外,通過(guò)添加防霉劑(如納米銀離子),可抑制霉菌生長(zhǎng),抑菌率達(dá)99%以上,延長(zhǎng)內(nèi)托使用壽命。紙質(zhì)內(nèi)托環(huán)保可降解,經(jīng)模切成型,適用于食品禮盒的分層固定。
吸塑內(nèi)托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料,通過(guò)真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點(diǎn)(PVC 約 120-140℃,PET 約 80-90℃),使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上,利用真空泵抽取空氣,在大氣壓作用下,片材緊密貼合模具表面,經(jīng)冷卻定型后完成成型過(guò)程。該工藝生產(chǎn)的吸塑內(nèi)托尺寸精度高,誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi),表面光滑且透明度好。例如食品級(jí) PET 吸塑內(nèi)托,常用于糕點(diǎn)、水果包裝,既能清晰展示產(chǎn)品,又符合食品安全標(biāo)準(zhǔn);而 PVC 吸塑內(nèi)托則因成本較低,廣泛應(yīng)用于玩具、文具包裝領(lǐng)域。模塊化設(shè)計(jì)的酒杯內(nèi)托,可根據(jù)酒杯數(shù)量自由組合拼接,靈活適應(yīng)各種收納場(chǎng)景。惠州EVA內(nèi)托廠家
纖維板內(nèi)托防水防潮,經(jīng)切割打磨,用于衛(wèi)浴產(chǎn)品的防震包裝。廣東阻燃內(nèi)托原廠
EPP(發(fā)泡聚丙烯)內(nèi)托通過(guò)蒸汽模壓成型,密度范圍20-200g/L,具有優(yōu)異的抗沖擊性(可吸收80%沖擊能量)和耐溫性(-40℃~130℃)。其閉孔結(jié)構(gòu)防水防潮,且可100%回收。典型應(yīng)用包括汽車零部件(如保險(xiǎn)杠內(nèi)托)、醫(yī)療設(shè)備(防震包裝)和冷鏈物流(保溫箱內(nèi)襯)。成型周期約3-5分鐘,模具成本較高,但壽命達(dá)10萬(wàn)次以上。蜂窩紙內(nèi)托采用仿生學(xué)結(jié)構(gòu),抗壓強(qiáng)度可達(dá)200kPa,重量比傳統(tǒng)塑料內(nèi)托輕40%。其優(yōu)勢(shì)包括:①可完全降解(符合歐盟EN13432標(biāo)準(zhǔn));②生產(chǎn)成本低(無(wú)需注塑模具);③緩沖性能可通過(guò)調(diào)整蜂窩孔徑(5-50mm)優(yōu)化。適用于電子產(chǎn)品、陶瓷等易碎品包裝,但需注意防潮處理(如覆PE膜)。廣東阻燃內(nèi)托原廠