配備AI視覺識別的高清攝像頭，全天候拍攝。被發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定戴安全帽的員工將被抓捕并記錄?；炷辽a(chǎn)作業(yè)控制在距攪拌站十余公里的地方，大屏幕實時顯示。生產(chǎn)狀態(tài)顯示，生產(chǎn)更高效；車輛稱重不需要稱重室工作人員記錄和計算重量，而是由智能系統(tǒng)自動計算，還可以防止在稱重環(huán)節(jié)出誤……近年來，我國對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的支持力度不斷加大。先后出臺了“十四五”等一系列支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的文件，各地也紛紛出臺不同力度的政策規(guī)定予以支持?；炷列袠I(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)也在加速推進。上海思偉攪拌站系統(tǒng)是一款能夠為混凝土行業(yè)帶來智能化變革的智能攪拌站系統(tǒng)。傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)過程主要依靠各部門、各環(huán)節(jié)的人工配合進行生產(chǎn)和運輸。這樣的方法雖然可行，但整體協(xié)同性較差，質(zhì)量的把控也很困難，更不用說智能化和數(shù)字化了。系統(tǒng)軟硬件結(jié)合，輔以大數(shù)據(jù)、云技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，讓混凝土攪拌站實現(xiàn)以數(shù)據(jù)為中心的智能生產(chǎn)。杭州高訊物聯(lián)攪拌站系統(tǒng)可以涵蓋攪拌站工作的方方面面。無論是生產(chǎn)還是運輸、地磅、調(diào)度、倉儲等，都可以完全覆蓋，實時數(shù)據(jù)各個工作環(huán)節(jié)在攪拌站內(nèi)橫向抓取和循環(huán)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)價值比較大化。水泥混凝土、瀝青智能拌合站質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)。甘肅工地智慧拌合站系統(tǒng)
系統(tǒng)利用GPRS遠程信息傳輸和數(shù)據(jù)存儲、分析平臺，實時把混凝土拌和站生產(chǎn)情況采集到數(shù)據(jù)庫中，并與設(shè)計值進行比對，如發(fā)現(xiàn)超標數(shù)據(jù)會通過發(fā)送短信及時提醒相關(guān)人員，有效控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)混凝土施工過程信息數(shù)據(jù)處理的智能化，解決混凝土施工的過程管理信息的真實性和反饋響應(yīng)及時性問題，達到對混凝土施工過程動態(tài)管理的目標。系統(tǒng)具備理論配合比管理登記功能，可對混凝土理論配合比數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，并供拌合站配料調(diào)度單調(diào)用;系統(tǒng)具備通過移動端小程序建立試驗委托的功能，并可實現(xiàn)試驗委托單管理功能；系統(tǒng)具備混凝土抗壓強度評定、混凝土質(zhì)量波動分析、混凝土質(zhì)量分布圖、混凝土質(zhì)量分析等統(tǒng)計分析功能，可按照結(jié)構(gòu)部位、設(shè)備、齡期及強度等級進行數(shù)據(jù)分析；預(yù)警分析及閉合管理：對不合格試驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)應(yīng)具備動態(tài)預(yù)警功能，發(fā)送短信至相關(guān)管理者進行質(zhì)量糾偏；數(shù)據(jù)推送：試驗檢測聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可推送至試驗資料系統(tǒng)，供試驗資料電子簽名過程調(diào)用。甘肅工地智慧拌合站系統(tǒng)通過視頻監(jiān)控軟件可以按照時間點進行歷史日期中視頻信息的回放，對重要的信息點可以進行截圖存儲。
隨著指尖在鍵盤上快速操作，車輛調(diào)配信息、排隊情況、各機組的裝料準備情況、攪拌站的生產(chǎn)調(diào)配數(shù)據(jù)等信息一目了然。拌和站借力數(shù)字化管理監(jiān)督方式，以“環(huán)保高效智能”為出發(fā)點，打造了項目智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了高度智能化生產(chǎn)，廠區(qū)所有區(qū)域的運行情況都可以匯總到中控室。通過信息化手段，打造具有“視覺”“聽覺”“嗅覺”和“邏輯分析”能力的“智慧工地”，實現(xiàn)工程可視化管理，形成人管、技管、物管、聯(lián)管、安管“五管合一”的立體化管控格局，助推項目建設(shè)規(guī)范化精細化。
智慧工地拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)通過實時對現(xiàn)場拌合站的數(shù)據(jù)提取、二次加工，展示拌合站生產(chǎn)過程中的混合料配比信息。拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)以配合比信息為基礎(chǔ)，展示生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)記錄、拌合時間、產(chǎn)量查詢、材料用量等綜合信息、動態(tài)管理。拌合時間和材料用量是決定混合料質(zhì)量的重要指標，通過實時監(jiān)控，準確判斷現(xiàn)場混合料生產(chǎn)過程中存在的不達標現(xiàn)象，動態(tài)監(jiān)控水泥、粗集料、礦粉、水、減水劑等原材料的用量。同時可通過歷史查詢和歷史材料用量查詢隨時掌握生產(chǎn)記錄以便追溯歷史數(shù)據(jù)是否達標，通過多種方式，查詢拌合站制定時間段的產(chǎn)能情況，進行產(chǎn)能分析和統(tǒng)計以便于直觀判斷相應(yīng)拌合站的產(chǎn)能情況。拌合站管理系統(tǒng)能夠選擇起始日期和終止日期，實時查看某個時間段內(nèi)，該拌合站所生產(chǎn)的各種強度等級混合料的數(shù)量、以及各種材料的消耗量。分析每盤材料誤差情況，明確各類材料的超支狀況，確?；旌狭吓浜媳鹊膰栏駡?zhí)行。同時具備短信提醒功能，對上傳的數(shù)據(jù)具有研判功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題進行預(yù)警，將預(yù)警信息迅速傳遞給監(jiān)理或者相關(guān)負責人，以便及時進行整改。智慧拌合站可以實現(xiàn)智能化監(jiān)管，通過云平臺實現(xiàn)對拌合站生產(chǎn)情況、環(huán)境污染、安全隱患等方面的監(jiān)管和管理。
燃氣安全預(yù)警應(yīng)急系統(tǒng)由智能硬件和軟件系統(tǒng)組成，智能硬件包括物聯(lián)網(wǎng)氣體探測報警器、智能控制器、排風等，軟件系統(tǒng)包括用戶端、短信平臺、智能管理后臺、監(jiān)控平臺等，智能氣體報警器器24小時實時監(jiān)測氣體，當探測器檢測到漏氣及時自動關(guān)閉燃氣、啟動排風及時消除危險，同時，預(yù)警信息自動發(fā)送信息發(fā)給用戶手機、監(jiān)控平臺，用戶和監(jiān)控中心收到預(yù)警信息后，到現(xiàn)場調(diào)查分析原因并采取長期有效措施，從根本上消除安全隱患?，F(xiàn)場施工防觸燃氣預(yù)警:施工現(xiàn)場通過電子圍欄技術(shù)，對現(xiàn)場施工區(qū)域規(guī)劃，將燃氣管道規(guī)劃到施工區(qū)域以外，防止施工超出范圍挖斷燃氣管道。智慧拌合站-試塊養(yǎng)護智慧管控系統(tǒng)。太原本地智慧拌合站一體化管理平臺
智慧拌合站可以實現(xiàn)智能化安全，通過傳感器監(jiān)測設(shè)備運行情況和環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)安全隱患并進行預(yù)警和處理。甘肅工地智慧拌合站系統(tǒng)
水泥混凝土拌合站子系統(tǒng)利用GPRS遠程信息傳輸和數(shù)據(jù)存儲、分析平臺，實時把混凝土拌和站生產(chǎn)情況采集到數(shù)據(jù)庫中，并與設(shè)計值進行比對，如發(fā)現(xiàn)超標數(shù)據(jù)會通過發(fā)送短信及時提醒相關(guān)人員，有效控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)混凝土施工過程信息數(shù)據(jù)處理的智能化，解決混凝土施工的過程管理信息的真實性和反饋響應(yīng)及時性問題，達到對混凝土施工過程動態(tài)管理的目標。系統(tǒng)具備理論配合比管理登記功能，可對混凝土理論配合比數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，并供拌合站配料調(diào)度單調(diào)用;系統(tǒng)具備通過移動端小程序建立試驗委托的功能，并可實現(xiàn)試驗委托單管理功能；系統(tǒng)具備混凝土抗壓強度評定、混凝土質(zhì)量波動分析、混凝土質(zhì)量分布圖、混凝土質(zhì)量分析等統(tǒng)計分析功能，可按照結(jié)構(gòu)部位、設(shè)備、齡期及強度等級進行數(shù)據(jù)分析；預(yù)警分析及閉合管理：對不合格試驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)應(yīng)具備動態(tài)預(yù)警功能，發(fā)送短信至相關(guān)管理者進行質(zhì)量糾偏；數(shù)據(jù)推送：試驗檢測聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可推送至試驗資料系統(tǒng)，供試驗資料電子簽名過程調(diào)用。
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