鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中操作機器需要注意的事項很多，比如鋁棒裝爐，一定要根據(jù)生產(chǎn)排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質(zhì)正確、表面光滑無凹槽、品質(zhì)（結(jié)晶、成份、致密度、無過燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運裝爐運轉(zhuǎn)時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設(shè)備事故。經(jīng)常檢查鏈條，銷釘，轉(zhuǎn)輪，漲力柱等設(shè)備牢固情況。經(jīng)常檢測鋁棒實際溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)（不超560度），停機時間長時要適當(dāng)降溫（520度以下），經(jīng)常檢查噴火***運轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)，冷卻水（水泵）等設(shè)備是否完好。擠壓機操作手在正式操作前一定注意一些事項，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。例如檢查設(shè)備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動作，緊固件（鏍絲）等是否松動，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉(zhuǎn)換是否正常。 江陰嘉科鋁業(yè)有限公司致力于提供型材，竭誠為您。櫥柜鋁型材規(guī)格表
擠壓機是生產(chǎn)鋁型材的主要設(shè)備，鋁型材形狀尺寸與外觀質(zhì)量與擠壓機的好壞密切相關(guān)，擠壓機的分類形式有很多種，很多企業(yè)在選購擠壓機時，要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統(tǒng)的了解，如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小，也是鋁型材生產(chǎn)廠家在選購擠壓機時必須要考慮的一個方面，現(xiàn)在講解一下有關(guān)擠壓機的噸位如何選擇。根據(jù)需要擠壓的合金類型、單機年生產(chǎn)量和型材的比較大外接圓直徑，我們來初步選定擠壓機的類型，首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。在選擇擠壓機的噸位大小時，一般要先計算擠壓機的擠壓比，擠壓比也稱擠壓系數(shù)，是指擠壓筒的橫斷面面積與鋁型材總橫斷面面積的比例，它是鋁型材生產(chǎn)中用來衡量鋁合金變形量大小的主要參數(shù)。 上海擠壓鋁型材批發(fā)江陰嘉科鋁業(yè)有限公司致力于提供型材，歡迎新老客戶來電！
鋁型材擠壓模具的合理使用、維護及管理，其中擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下很大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應(yīng)該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經(jīng)過反復(fù)氮化和擠壓生產(chǎn)，氮化層組織已經(jīng)相對穩(wěn)定。要注意的是前期氮化時要經(jīng)過合適的生產(chǎn)過程方能進行氮化，氮化次數(shù)不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。
使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機，其中特別大的好處就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。鋁型材從擠壓機擠出后，特別重要的目標(biāo)就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到較少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。只有兩種技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在頭一支和第二支型材之間切斷。 江陰嘉科鋁業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供 鋁型材的公司，有想法的可以來電咨詢！
高層和超高層建筑都是以鋼筋混凝土為主體，建筑模板是必不可少的施工材料和重要機具。我國建筑模板發(fā)展主要經(jīng)歷以下幾個時期：20世紀(jì)50年代木模板；60年代鋼絲網(wǎng)水泥模板、手動滑升模板；70年代小鋼模板、整體大模板、液壓滑升模板(小千斤頂、小鋼模)、鋼管架；80年代定型組合大鋼模板、液壓滑升模板(大千斤頂、定型大鋼模)、門形架；90年代鋼框竹膠板模板、膠合板模板、碗扣架、早拆模板支撐系統(tǒng)、定型整體大模板、液壓爬升模板、橋梁模板。直到21世紀(jì)，鋁合金模板開始在國內(nèi)建筑施工中應(yīng)用，近幾年應(yīng)用日益普遍。鋁合金模板的成本優(yōu)勢是建立在循環(huán)使用多次的基礎(chǔ)上和30層以上同時標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，所以標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)較多的經(jīng)濟性住房、超高層建筑、連排別墅、公共建筑更適合鋁模板系統(tǒng)的使用。 江陰嘉科鋁業(yè)有限公司 型材值得用戶放心。廣州4080鋁型材規(guī)格表
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在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。然而，在實際生產(chǎn)中，仍然有部分模具在擠壓時未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，嚴(yán)重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這種現(xiàn)象在國內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在。鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。 櫥柜鋁型材規(guī)格表