在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時(shí)處理，必要時(shí)作好相互間的保護(hù)處理。型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。 江陰嘉科鋁業(yè)有限公司為您提供 鋁型材，期待為您！淋浴房鋁型材廠
工業(yè)鋁型材的表面出現(xiàn)泛黃的原因可以大致總結(jié)為兩種，一種是型材在擠壓過程中所采用的方式不當(dāng)，第二種情況是型材表面處理過程不當(dāng)。具體分析可以參考以下的內(nèi)容：1、型材在經(jīng)過模具擠壓成型后需要進(jìn)行冷卻，目的是為了提高材料的機(jī)械性能以及物理性能。在其冷卻過程中會使用到冷卻液，不同材質(zhì)使用的冷卻液效果不同。常見的冷卻液一般是水或者油性冷卻劑。如果采用水進(jìn)行冷卻或者是當(dāng)冷卻液中含銅量比較高的時(shí)候，就會導(dǎo)致型材表面的泛黃。這其中的原因就是鋁這種金屬的性質(zhì)比較活潑，容易與空氣中或者水中是材質(zhì)接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2、工業(yè)鋁型材的表面通常會覆蓋一層氧化膜，不僅能夠增加型材的耐腐蝕性還能夠增加型材的美觀度。但是在進(jìn)行型材的表面處理前需要先對擠壓好的型材進(jìn)行表面的清潔，充分去除其表面的油污。如果在這一個(gè)步驟的清潔工作不到位的話，在后續(xù)的氧化過程中就會導(dǎo)致氧化膜不易著色，或者著色不夠均勻，從而出現(xiàn)泛黃的現(xiàn)象。 佛山散熱器鋁型材型材，就選江陰嘉科鋁業(yè)有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！
鋁型材擠壓模具的合理使用、維護(hù)及管理，其中擠壓模具使用前期必須對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下很大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗(yàn)后進(jìn)行靠前次氮化。此時(shí)由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應(yīng)該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過4-5次，因?yàn)榇藭r(shí)氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經(jīng)過反復(fù)氮化和擠壓生產(chǎn)，氮化層組織已經(jīng)相對穩(wěn)定。要注意的是前期氮化時(shí)要經(jīng)過合適的生產(chǎn)過程方能進(jìn)行氮化，氮化次數(shù)不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。
在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應(yīng)，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護(hù)。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時(shí)效，自然材，等不同后加工要求，不同材質(zhì)的型材，要分別裝框轉(zhuǎn)運(yùn)。裝框時(shí)注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實(shí)心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應(yīng)，排列正確，間隔適當(dāng)，數(shù)量合適，（有些易變形，高表面型材不得放墊條）能承受型材重量和一定的加力，不能過多推放，疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放。注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況（行程，輕重）。鋸切操作時(shí)要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時(shí)嚴(yán)禁在型材兩外側(cè)用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動作發(fā)生進(jìn)而瞬間即既損料又傷人。 型材，就選江陰嘉科鋁業(yè)有限公司，歡迎客戶來電！
鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢：工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可比較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強(qiáng)度；對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋。 型材，就選江陰嘉科鋁業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！上海開模定制鋁型材廠
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鋁型材擠壓機(jī)的功率大、生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于我國鋁型材料的擠壓成型加工中?，F(xiàn)有的擠壓機(jī)，幾乎是通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)工作功能，而電控系統(tǒng)中則大多應(yīng)用繼電器邏輯順序控制方法。由于擠壓機(jī)中各個(gè)執(zhí)行部件的運(yùn)動關(guān)系較復(fù)雜，擠壓桿在一個(gè)工作循環(huán)中的運(yùn)行形式可分為快進(jìn)、工進(jìn)、慢進(jìn)以及快退等幾種工況，而供錠器、剪刀、擠壓筒等輔助運(yùn)動也必須同主運(yùn)動密切配合完成，因此控制鋁型材擠壓機(jī)的邏輯順序線路非常復(fù)雜，再加上擠壓機(jī)的動作頻繁、工作周期短，在持續(xù)生產(chǎn)過程中的故障率高，且維護(hù)與維修的工作量大、成本高，在一定程度上制約了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高。鋁型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到?？?，在快速地推料過程中，供錠器自動復(fù)位，此時(shí)擠壓筒與模具實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。 淋浴房鋁型材廠