蝸輪蝸桿減速電機(jī)選擇規(guī)格：世界各國(guó)所用的使用系數(shù)基本相同。雖然許多樣本上沒有反映出KS\KR兩個(gè)系數(shù)，但由于知己（對(duì)自身的工況要求清楚）、知彼（對(duì)減速器的性能特點(diǎn)清楚），國(guó)外選型時(shí)一般均留有較大的富裕量，相當(dāng)于已考慮了KR\KS的影響。由于使用場(chǎng)合不同、重要程度不同、損壞后對(duì)人身安全及生產(chǎn)造成的損失大小不同、維修難易不同，因而對(duì)減速器的可靠度的要求也不相同。系數(shù)KR就是實(shí)際需要的可靠度對(duì)原設(shè)計(jì)的可靠度進(jìn)行修正。它符合ISO6336、GB3480和AGMA2001—B88對(duì)齒輪強(qiáng)度計(jì)算方法的規(guī)定。國(guó)內(nèi)一些用戶對(duì)減速器的可靠度尚提不出具體量的要求，可按一般自已減速器的設(shè)計(jì)規(guī)定，較重要場(chǎng)合取KR=1。25=1。56左右。蝸輪蝸桿減速電機(jī)是減速機(jī)系列中非常重要的一種。無(wú)錫直流渦輪減速電機(jī)
蝸輪蝸桿減速電機(jī)是減速傳動(dòng)裝置，能夠利用齒輪將電機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所需的回轉(zhuǎn)數(shù)，同時(shí)得到較大的轉(zhuǎn)矩。蝸輪蝸桿減速電機(jī)較多應(yīng)用在傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上。蝸輪蝸桿減速電機(jī)具備什么優(yōu)勢(shì)？?jī)?yōu)勢(shì)1：蝸輪蝸桿減速電機(jī)是經(jīng)過精密加工，構(gòu)成了蝸輪，蝸桿傳動(dòng)總成的減速機(jī)配置各種類電機(jī)，形成機(jī)電一體化，完全保證了減速電機(jī)產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。優(yōu)勢(shì)2：振動(dòng)小，噪音低，節(jié)能高。優(yōu)勢(shì)3：蝸輪蝸桿減速電機(jī)結(jié)合國(guó)際技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量。優(yōu)勢(shì)4：能耗低，性能優(yōu)越，減速機(jī)效率高。優(yōu)勢(shì)5：選用良好段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。優(yōu)勢(shì)6：節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高。蝸輪蝸桿減速電機(jī)在自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備上較多應(yīng)用，制造出日常生活中常見的食品、紡織、汽車等商品。無(wú)錫直流渦輪減速電機(jī)蝸輪蝸桿減速電機(jī)在自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備上應(yīng)用。
蝸輪蝸桿減速電機(jī)為了提高工作效率，蝸輪均采用有色金屬制作，蝸桿則采用較硬的鋼材，由于蝸輪蝸桿是滑動(dòng)磨擦傳動(dòng)，在運(yùn)行過程中，就會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，使蝸輪減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點(diǎn)，一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤(rùn)滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。蝸輪蝸桿減速電機(jī)的傳動(dòng)小斜齒輪磨損一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要跟潤(rùn)滑油的添加量和潤(rùn)滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時(shí)，很容易造成潤(rùn)滑油油量不足，當(dāng)減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動(dòng)齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤(rùn)滑保護(hù)，啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤(rùn)滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。
蝸輪蝸桿減速電機(jī)是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動(dòng)機(jī)械，是較常用的減速機(jī)之一，其中，中空軸式蝸齒減速機(jī)不僅具有以上的特點(diǎn)，而且安裝方便，結(jié)構(gòu)合理，越來(lái)越得到較多應(yīng)用。中空軸式蝸齒減速機(jī)在蝸輪蝸桿減速電機(jī)輸人端加裝一個(gè)斜齒輪減速器，構(gòu)成的多級(jí)減速器可獲得非常低的輸出速度，是斜齒輪級(jí)和蝸齒級(jí)的組合，比純單級(jí)蝸輪蝸桿減速電機(jī)具有更高的效率。而且振動(dòng)小，噪音低，能耗低。蝸輪蝸桿減速電機(jī)特點(diǎn):1。齒輪采用度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達(dá)HRC58-62，齒輪均采用磨齒工藝，精度高，接觸性好。2。傳動(dòng)效率高：三級(jí)大于90%。3。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。4。體積小，重量輕，使用壽命長(zhǎng)，承載能力高。5。易于拆檢，易于安裝。蝸輪蝸桿減速電機(jī)漏油的原因是什么？
蝸輪蝸桿減速電機(jī)已較多應(yīng)用于各類行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的機(jī)械減速裝置，是現(xiàn)代工業(yè)裝備實(shí)現(xiàn)大扭矩、大速比低噪音、高穩(wěn)定機(jī)械減速傳動(dòng)控制裝置的較佳選擇。蝸輪蝸桿傳動(dòng)具有什么特點(diǎn)？一、具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時(shí)，蝸桿只能帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng)，而蝸輪不能帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。二、蝸桿傳動(dòng)效率低，一般認(rèn)為蝸桿傳動(dòng)效率比齒輪傳動(dòng)低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動(dòng)，其效率在0。5以下，一般效率只有0。7～0。9。三、發(fā)熱量大，齒面容易磨損，成本高。四、傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。蝸桿頭數(shù)用Z1表示，蝸輪齒數(shù)用Z2表示。從傳動(dòng)比公式I=Z2/Z1可以看出，當(dāng)Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉(zhuǎn)Z2轉(zhuǎn)蝸輪才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，因而可得到很大傳動(dòng)比，一般在動(dòng)力傳動(dòng)中，取傳動(dòng)比I=10-80；在分度機(jī)構(gòu)中，I可達(dá)1000。這樣大的傳動(dòng)比如用齒輪傳動(dòng)，則需要采取多級(jí)傳動(dòng)才行，所以蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕。五、傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音。因?yàn)槲仐U齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時(shí)是連續(xù)不斷的，蝸桿齒沒有進(jìn)入和退出嚙合的過程，因此工作平穩(wěn)，沖擊、震動(dòng)、噪音小。蝸輪蝸桿減速電機(jī)由于硬度高，使用壽命非常長(zhǎng)，且非常耐磨。無(wú)錫直流渦輪減速電機(jī)
蝸輪蝸桿減速電機(jī)的損耗主要是蝸輪蝸桿之間的摩擦運(yùn)動(dòng)造成的磨損。無(wú)錫直流渦輪減速電機(jī)
蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時(shí)，潤(rùn)滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成蝸輪蝸桿減速電機(jī)發(fā)熱和漏油。建立潤(rùn)滑維護(hù)制度?？筛鶕?jù)潤(rùn)滑工作“五定”原則對(duì)蝸輪蝸桿減速電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，做到每一臺(tái)蝸輪蝸桿減速電機(jī)都有責(zé)任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止使用，及時(shí)檢修，排除故障，更換潤(rùn)滑油。加油時(shí)，要注意油量，保證蝸輪蝸桿減速電機(jī)得到正確的潤(rùn)滑。還可以選用齒輪箱清洗維護(hù)機(jī)利用齒輪箱原有的給排油系統(tǒng)以及過濾后的潤(rùn)滑油對(duì)齒輪箱進(jìn)行清洗，不改變齒輪箱任何硬件設(shè)施、不添加任何清洗劑，保證了齒輪箱安全運(yùn)營(yíng)，延長(zhǎng)了齒輪箱的使用壽命。無(wú)錫直流渦輪減速電機(jī)