二、原材料準備1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量。平均毎輛汽車的橡膠配件多達一百多種，數(shù)量有200個至500個，其耗膠量可達60千克。品種橡膠產(chǎn)品橡膠地板生產(chǎn)工藝
近年來，隨著熱塑性彈性體（TPE）技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，應用領(lǐng)域不斷擴展。在制造密封條的原材料中，以往采用的主要原材料三元乙丙橡膠也在不斷更新和發(fā)展。具有優(yōu)良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中長鏈支化，使其硫化性能更好，并可提高擠出速度和產(chǎn)品的產(chǎn)量。新型的熱塑性彈性體如TPO和TPV等材料在汽車密封條中應用也越來越多。這些材料既具有彈性體的優(yōu)良工程性能，又具有塑料的優(yōu)良特性，既方便加工，又可回收重復利用，這些材料正在逐步取代EPDM制品TPV擠出發(fā)泡。市場橡膠產(chǎn)品家用橡膠地板價格汽車玻璃導槽密封條、三角窗密封條、EDPM密封條的接角和水切條的齒狀夾持部位，大多采用了TPE材料。
異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。橡塑原料配制編輯橡膠原料的配制可分三個基本過程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物性。3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。橡塑產(chǎn)品成型編輯生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等)，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。橡塑老化現(xiàn)象編輯依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化。
O型橡膠圈，顧名思義，是指截面形狀為圓形的橡膠圈。這種橡膠圈在液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中被廣泛應用，常被臺企和日企稱作ORing。O型橡膠圈以其獨特的圓形截面設(shè)計，主要被用于機械部件中，以防止液體和氣體介質(zhì)在靜態(tài)條件下泄露。此外，在特定情況下，它還能作為軸向往復運動和低速旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件使用。根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，可以選擇不同材料的O型橡膠圈以適應各種條件。在選用O型橡膠圈時，通常建議盡量選擇截面較大的型號。在相同的間隙情況下，應確保O型橡膠圈被擠入間隙的體積小于其允許的最大值，以確保其良好的密封效果。O型橡膠圈為設(shè)計師提供了一種既高效又經(jīng)濟的密封解決方案，無論是用于固定密封還是動密封場合。作為一種雙向作用密封元件，O型橡膠圈在安裝時，其徑向或軸向的初始壓縮會賦予其初始的密封能力。隨著系統(tǒng)壓力的增加，由系統(tǒng)壓力產(chǎn)生的密封力與初始密封力共同構(gòu)成了總的密封力，從而確保了良好的密封效果。特別是在靜密封場合，O型橡膠圈更是表現(xiàn)出了其優(yōu)良的性能。汽車配件離不開橡膠，橡膠（密封件）制品因此***被采用。
在不斷地的發(fā)展中，橡膠產(chǎn)品的多樣性和創(chuàng)新性令人矚目。在材料方面，除了傳統(tǒng)的天然橡膠和合成橡膠外，還出現(xiàn)了許多新型橡膠材料，如硅橡膠、氟橡膠等。這些新型材料具有更好的耐高溫、耐腐蝕等性能，為橡膠產(chǎn)品的應用拓展提供了更多可能性。在設(shè)計方面，橡膠產(chǎn)品也展現(xiàn)出了極高的創(chuàng)意和實用性。例如，一些設(shè)計師將橡膠與金屬、塑料等材料相結(jié)合，創(chuàng)造出既美觀又實用的產(chǎn)品。這些創(chuàng)新不僅豐富了橡膠產(chǎn)品的種類，也提升了其在市場上的競爭力。各膠種的不同性能可取長補短而得到改善，而且還能改善工藝性能和降低成本。市場橡膠產(chǎn)品橡膠地板革
開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。品種橡膠產(chǎn)品橡膠地板生產(chǎn)工藝
三、塑煉生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。品種橡膠產(chǎn)品橡膠地板生產(chǎn)工藝