福建轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末公司

健身器材的運(yùn)動部件需要具備高耐磨性和低摩擦系數(shù)，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的跑步機(jī)滾筒、動感單車的曲柄等零件，表面硬度達(dá) HRC40，摩擦系數(shù)≤0.15，經(jīng) 1000 小時磨損測試后，磨損量≤0.01mm，使用壽命是傳統(tǒng)零件的 2 倍以上。粉末的良好成型性可實(shí)現(xiàn)零件的一體化設(shè)計，減少焊接點(diǎn)，提升了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，組裝后的器材可承受 150kg 的重量而不變形。某健身器材品牌采用該粉末后，產(chǎn)品的保修年限從 2 年延長至 5 年，因耐用性好，在商用健身市場的份額增長 25%。不銹鋼金屬粉末，澤信為汽車零件降本增效。福建轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末公司

高熵合金粉末的MIM前沿探索為突破傳統(tǒng)不銹鋼性能極限，我們試驗CoCrFeNiMn系高熵合金粉末。通過機(jī)械合金化制備的納米晶粉末（晶粒<50nm），在MIM燒結(jié)后形成單一FCC相，抗拉強(qiáng)度達(dá)1.2GPa，延伸率25%。特別適用于石油鉆探工具的抗沖擊部件，在pH=3的酸性環(huán)境中年腐蝕速率<0.05mm。技術(shù)難點(diǎn)在于控制Cr元素的揮發(fā)（燒結(jié)爐氧分壓<10?3Pa），目前良品率已提升至85%。MIM零件的焊接與后續(xù)加工工藝MIM件常需與其它金屬組件連接。我們對440C不銹鋼燒結(jié)體進(jìn)行激光焊接，通過Beam Shaping技術(shù)將熱影響區(qū)控制在0.2mm內(nèi)，接頭強(qiáng)度達(dá)母材90%。針對螺紋孔等二次加工需求，開發(fā)燒結(jié)支撐夾具，確保CNC銑削時位置度±0.02mm。創(chuàng)新案例是汽車渦輪增壓器旁通閥，MIM閥體與機(jī)加工軸采用摩擦焊連接，在900℃廢氣中耐久測試超1000小時無泄漏。云南LED箱體不銹鋼金屬粉末加工不銹鋼金屬粉末，澤信滿足多樣生產(chǎn)需求。

農(nóng)業(yè)機(jī)械的零部件需要耐受粉塵和振動，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的播種機(jī)齒輪、收割機(jī)刀片等零件，表面硬度達(dá) HRC50，耐磨性比傳統(tǒng)零件提升 50%，在粉塵環(huán)境下的使用壽命達(dá) 2000 小時以上。粉末的高致密度防止了粉塵侵入內(nèi)部，減少了故障。針對灌溉設(shè)備的閥門零件，粉末的耐腐蝕性使產(chǎn)品可在含農(nóng)藥、化肥的水環(huán)境中使用 5 年以上無銹蝕，確保了灌溉系統(tǒng)的可靠性。某農(nóng)業(yè)設(shè)備品牌采用該粉末后，其產(chǎn)品的售后服務(wù)成本下降 70%，在規(guī)模化種植基地的普及率提升 30%。

模具行業(yè)的精密鑲件對不銹鋼金屬粉末的尺寸精度要求嚴(yán)苛，澤信新材料的粉末可生產(chǎn)公差 ±0.003mm 的模具鑲件，表面粗糙度 Ra≤0.05μm，與模具鋼的配合間隙≤0.002mm，確保了注塑產(chǎn)品的尺寸精度。粉末的強(qiáng)度較高使鑲件的使用壽命達(dá) 100 萬模次以上，是傳統(tǒng)淬火鋼的 2 倍。在半導(dǎo)體封裝模具的生產(chǎn)中，粉末的低磁性特性避免了對芯片的磁干擾，同時良好的導(dǎo)熱性使模具的散熱效率提升 30%，縮短了成型周期。某精密模具公司采用該粉末后，其半導(dǎo)體封裝模具的產(chǎn)品良率提升至 99.5%，獲得了臺積電、三星等企業(yè)的訂單。不銹鋼金屬粉末，澤信簡化金屬零件生產(chǎn)流程。

MIM工藝在5G通信散熱器的應(yīng)用5G基站AAU散熱片需要復(fù)雜的氣流通道。我們創(chuàng)新性地采用銅包不銹鋼復(fù)合粉末（Cu/SS 60/40），通過共燒結(jié)形成連續(xù)銅相（熱導(dǎo)率180W/mK），同時保持不銹鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。鰭片厚度0.5mm、高寬比8:1的設(shè)計，使散熱面積比壓鑄件增加40%。在-40℃~85℃溫度循環(huán)測試中，熱變形量<0.05mm。喂料中添加0.5%納米金剛石粉，進(jìn)一步將界面熱阻降低至10??m2·K/W。該產(chǎn)品已通過華為OpenLab的熱仿真驗證，滿足EN 60751標(biāo)準(zhǔn)。澤信科技，不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)效率高。云南LED箱體不銹鋼金屬粉末加工

澤信新材料，不銹鋼金屬粉末提升電動工具性能。福建轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末公司

電動工具齒輪箱的MIM集成化制造傳統(tǒng)銑削加工的齒輪箱需多個零件組裝，而MIM技術(shù)可實(shí)現(xiàn)20個以上特征的集成成型。我們采用4340低合金鋼粉末（碳含量0.4%），通過兩次壓制（800MPa）+燒結(jié)（1280℃）工藝，齒面密度7.8g/cm3，經(jīng)滲碳淬火后表面硬度HRC60。對比測試顯示，MIM齒輪在30Nm扭矩下的磨損量比粉末冶金件低35%。創(chuàng)新點(diǎn)在于模內(nèi)嵌入硬質(zhì)合金襯套，同步成型軸承位，組裝時間縮短70%。該方案已用于牧田電鉆行星齒輪組，批量成本降低50%。福建轉(zhuǎn)軸不銹鋼金屬粉末公司