在生產(chǎn)效率方面,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)展現(xiàn)出強(qiáng)大優(yōu)勢,能夠滿足自行車變速器市場的批量需求。公司配備自動化的生產(chǎn)設(shè)備和高效的生產(chǎn)線,從混料、注射成型到脫脂、燒結(jié)等工序,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。以變速器的主要零件生產(chǎn)為例,單臺注射設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)一定數(shù)量的零件,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),金屬粉末注射技術(shù)的模具使用壽命長,減少了模具更換的頻率和時(shí)間成本。在大規(guī)模生產(chǎn)過程中,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。與傳統(tǒng)制造工藝相比,澤信采用金屬粉末注射技術(shù)生產(chǎn)自行車變速器,在相同時(shí)間內(nèi)能夠生產(chǎn)更多數(shù)量的產(chǎn)品,更快地滿足市場需求,為自行車制造商提供穩(wěn)定的零部件供應(yīng),助力其提高整車生產(chǎn)效率和市場競爭力。 澤信MIM零件表面粗糙度Ra≤0.8μm,無需二次加工即可直接使用。佛山金屬粉末注射廠家
選擇東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射產(chǎn)品,意味著選擇了一站式的質(zhì)優(yōu)服務(wù)體驗(yàn)。在項(xiàng)目前期,公司的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)會與客戶進(jìn)行深入溝通,通過實(shí)地走訪、技術(shù)交流等方多面了解客戶的產(chǎn)品需求、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對客戶提出的技術(shù)難題,團(tuán)隊(duì)會組織內(nèi)部研討和方案設(shè)計(jì),為客戶提供至少3種不同的技術(shù)解決方案,并詳細(xì)分析各方案的優(yōu)缺點(diǎn)和成本效益,幫助客戶做出決策。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,公司建立了客戶實(shí)時(shí)溝通機(jī)制,每周向客戶反饋生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告,報(bào)告內(nèi)容涵蓋原材料使用情況、各工序完成時(shí)間、質(zhì)量檢測結(jié)果等詳細(xì)信息。同時(shí),客戶可通過專屬的在線平臺實(shí)時(shí)查看訂單生產(chǎn)狀態(tài)和關(guān)鍵工藝參數(shù)。產(chǎn)品交付后,澤信提供長達(dá)1年的質(zhì)量保證期,并建立了快速響應(yīng)的售后服務(wù)體系。若客戶在使用過程中遇到任何問題,售后團(tuán)隊(duì)承諾在2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶需求,對于一般性技術(shù)問題,通過電話或遠(yuǎn)程視頻指導(dǎo)在24小時(shí)內(nèi)解決;對于較為復(fù)雜的質(zhì)量問題,售后工程師將在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場進(jìn)行處理。此外,公司還定期組織客戶回訪活動,收集客戶的使用反饋和改進(jìn)建議,不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量,讓客戶與澤信的合作全程無憂。 韶關(guān)金屬粉末注射報(bào)價(jià)金屬粉末注射成型在汽車零件制造中,實(shí)現(xiàn)一次成型多個(gè)結(jié)構(gòu),減少后續(xù)加工工序。
轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量不僅影響美觀,還與設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性等性能密切相關(guān)。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射成型后,引入多種表面處理工藝,提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。對于需要低摩擦系數(shù)的轉(zhuǎn)軸,采用化學(xué)鍍鎳-磷合金工藝,在轉(zhuǎn)軸表面形成一層均勻致密的鍍層,厚度控制在8-10μm,表面粗糙度Ra值可降低至-μm,使轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)減小約25%,運(yùn)行更加順暢。對于暴露在潮濕環(huán)境中的轉(zhuǎn)軸,采用陽極氧化處理,在鋁合金轉(zhuǎn)軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜,有效提高轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性能,經(jīng)過72小時(shí)鹽霧測試后,表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。在外觀要求較高的消費(fèi)電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)軸上,運(yùn)用納米級拋光技術(shù),使轉(zhuǎn)軸表面呈現(xiàn)鏡面效果,光澤度達(dá)到90GU以上,提升產(chǎn)品整體質(zhì)感和用戶體驗(yàn),滿足不同客戶對轉(zhuǎn)軸表面質(zhì)量的多樣化需求。
在五金工具的使用中,尺寸精度關(guān)乎操作的準(zhǔn)確性與安全性,澤信建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽绻芸伢w系。從模具制造環(huán)節(jié)開始,運(yùn)用五軸聯(lián)動加工中心,將模具關(guān)鍵尺寸精度把控在±以內(nèi)。在金屬粉末注射過程中,通過實(shí)時(shí)監(jiān)測注射壓力、溫度與時(shí)間參數(shù),確保轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差把控在±。以游標(biāo)卡尺的制造為例,其主尺與游標(biāo)尺的刻度精度要求極高,澤信生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺,主尺刻度間距誤差小于±,游標(biāo)尺分度值誤差把控在±,測量精度可達(dá),完全滿足精密測量需求。在絲錐、板牙等螺紋加工工具生產(chǎn)上,對螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)嚴(yán)格把控,螺距誤差不超過±,牙型角誤差小于±°,使加工出的螺紋與標(biāo)準(zhǔn)件完美適配,避免因尺寸偏差導(dǎo)致的裝配問題,為用戶提供精確可靠的五金工具。 東莞市澤信新材料科技的金屬粉末注射五金扳手,規(guī)格多樣適配不同螺母,操作便捷靈活。
在 LED 顯示屏項(xiàng)目實(shí)施過程中,時(shí)間就是效益,快速的交付周期至關(guān)重要。澤信的金屬粉末注射技術(shù)具備高效生產(chǎn)的特點(diǎn)。在混料環(huán)節(jié),采用自動化混料設(shè)備,可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動完成金屬粉末與粘結(jié)劑的混合,每小時(shí)可處理 50 - 80kg 混合料,且混合均勻度高。注射成型工序配備多臺高速注射機(jī),采用多腔模具設(shè)計(jì),一次注射可成型多個(gè) LED 箱體部件,生產(chǎn)效率大幅提高。以常規(guī)尺寸的 LED 箱體為例,單臺設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn) 20 - 30 個(gè)箱體。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),采用連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn),進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。某大型體育場館的 LED 顯示屏項(xiàng)目,需要 2000 個(gè) LED 箱體,澤信用 15 天就完成了全部生產(chǎn)任務(wù),相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,交付周期縮短 40%,為項(xiàng)目的順利推進(jìn)提供了有力保障,幫助客戶搶占市場先機(jī)。MIM零件密度達(dá)理論值98%以上,性能媲美鍛造件,成本降低30%。東莞機(jī)械金屬粉末注射供應(yīng)商
澤信與高校聯(lián)合研發(fā)納米級粉末,目標(biāo)將MIM精度提升至0.05mm級。佛山金屬粉末注射廠家
東莞市澤信新材料科技有限公司的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù),打破傳統(tǒng)制造對結(jié)構(gòu)的限制。在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸加工中,復(fù)雜形狀的轉(zhuǎn)軸往往需要多道工序拼接,效率低還容易在連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中。而澤信采用的金屬粉末注射技術(shù),能夠?qū)в袕?fù)雜異形截面、內(nèi)部通孔、螺旋槽等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸,通過模具一次注射成型。例如,在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向軸制造上,傳統(tǒng)工藝需要車削、銑槽、鉆孔等8道工序,耗時(shí)約2小時(shí);澤信的技術(shù)需混料、注射、脫脂、燒結(jié)4道工序,小時(shí)即可完成。更重要的是,一次成型的轉(zhuǎn)軸避免了拼接縫隙,材料內(nèi)部組織均勻,經(jīng)檢測,其抗疲勞性能相比傳統(tǒng)拼接轉(zhuǎn)軸提升約30%。這種技術(shù)優(yōu)勢,讓工程師在轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)上擁有更多創(chuàng)意空間,無論是消費(fèi)電子的折疊屏轉(zhuǎn)軸,還是精密儀器的高精度傳動轉(zhuǎn)軸,都能輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),滿足多樣化的產(chǎn)品需求。 佛山金屬粉末注射廠家