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澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動化生產(chǎn)線,極大提升了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),全自動雙螺桿混煉機每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料,且混料均勻度 CV 值(變異系數(shù))小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機,每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型,單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實現(xiàn)了 24 小時不間斷運行,將單個轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業(yè)為例,以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸,月產(chǎn)量為 50000 件,且單件生產(chǎn)成本約為 8 元;采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后,月產(chǎn)量提升至 120000 件,單件生產(chǎn)成本降至 5 元,生產(chǎn)成本降低 37.5%,同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天,提高了企業(yè)的市場競爭力。MIM工藝降低材料浪費,金屬利用率達95%以上,優(yōu)于傳統(tǒng)加工。汕頭鎖具金屬粉末注射工廠直銷
對于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進行成型,模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機,每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán),單臺設(shè)備日產(chǎn)量可達5000-8000件。以生產(chǎn)某型號電子連接器為例,傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品需要5臺設(shè)備連續(xù)工作2天,而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù),需2臺注射機在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控,產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性良好,尺寸偏差控制在±以內(nèi),產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上,相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率,大幅減少了因次品產(chǎn)生的成本。此外,金屬粉末注射成型作為一種近凈成型工藝,零件成型后的外形尺寸接近產(chǎn)品形態(tài),后續(xù)需少量的機加工或無需加工即可投入使用。以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬齒輪為例,傳統(tǒng)加工方法材料利用率為30%-40%,而采用澤信的技術(shù)材料利用率可提升至80%-90%,尤其是對于價格昂貴的貴重金屬加工,明顯降低了材料成本。 汕頭五金金屬粉末注射供應(yīng)商借助金屬粉末注射技術(shù),澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸能實現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計,為設(shè)備功能拓展提供可能。
對于精密設(shè)備而言,轉(zhuǎn)軸的尺寸精度直接影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,建立了嚴格的尺寸管控體系。從模具設(shè)計階段開始,運用高精度的3D建模和模擬分析軟件,將模具尺寸誤差控制在±以內(nèi);在注射環(huán)節(jié),通過壓力、溫度和時間的精確協(xié)同控制,使轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差控制在±。在燒結(jié)過程中,采用獨特的梯度升溫燒結(jié)工藝,根據(jù)轉(zhuǎn)軸不同部位的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)置差異化的升溫速率和保溫時間,進一步將產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定在±。以某品牌打印機的傳動轉(zhuǎn)軸為例,該轉(zhuǎn)軸對圓柱度和同心度要求極高,澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸圓柱度誤差小于,同心度誤差控制在以內(nèi),完美適配打印機內(nèi)部精密的傳動系統(tǒng),確保設(shè)備運行時紙張傳輸平穩(wěn),打印精度不受轉(zhuǎn)軸偏差影響,為精密設(shè)備的穩(wěn)定運行提供可靠保障。
隨著科技的迅猛發(fā)展,產(chǎn)品對精度和復(fù)雜程度的要求不斷攀升,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢,成為復(fù)雜產(chǎn)品制造的可靠技術(shù)保障。該技術(shù)能夠制造出具有多種復(fù)雜三維幾何形狀的零件,涵蓋外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等。在消費電子領(lǐng)域,智能手機內(nèi)部的精密結(jié)構(gòu)件往往需要在極小的空間內(nèi)集成多種功能,對零件的精度和復(fù)雜程度要求極高。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,一些精細的手術(shù)器械,如心臟支架輸送系統(tǒng)的零部件,對零件的精度和復(fù)雜形狀有近乎苛刻的要求。澤信憑借先進的模具設(shè)計和成型工藝,能夠制造出內(nèi)部通道復(fù)雜、表面光滑的零件,表面粗糙度Ra值可低至μm,確保手術(shù)器械在使用過程中的安全性和可靠性。此外,在汽車發(fā)動機的燃油噴射系統(tǒng)部件制造中,澤信的技術(shù)能夠生產(chǎn)出具有高精度噴油孔和復(fù)雜流道的零件,有效提高燃油霧化效果,降低油耗和排放。澤信的金屬粉末注射技術(shù)為各行業(yè)復(fù)雜產(chǎn)品的制造提供了堅實的技術(shù)支撐,推動著行業(yè)技術(shù)的不斷進步。 MIM技術(shù)縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期,從設(shè)計到量產(chǎn)只需4-6周。
東莞市澤信新材料科技有限公司注重自行車變速器金屬粉末注射產(chǎn)品與不同自行車車型的適配性。無論是常見的山地車、公路車,還是城市通勤車、折疊車等,都能提供合適的變速器解決方案。針對山地車的大齒比需求,優(yōu)化變速器的齒輪設(shè)計和傳動比,使騎行者在爬坡時更加輕松省力;對于公路車追求的高傳動效率,調(diào)整變速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件配合精度,減少動力損耗;而城市通勤車和折疊車,考慮到使用場景和便捷性,設(shè)計出操作簡單、體積小巧的變速器。通過對不同車型的深入研究和針對性設(shè)計,澤信的金屬粉末注射自行車變速器能夠完美適配各種自行車,為騎行者帶來良好的騎行體驗,也為自行車制造商提供了多樣化的零部件選擇,滿足不同消費者群體的需求。東莞市澤信新材料科技的金屬粉末注射五金工具,表面經(jīng)過防滑處理,握持時手感舒適且牢固。東莞鎖具金屬粉末注射廠家供應(yīng)
金屬粉末注射成型的五金銼刀,銼齒排列有序,打磨金屬表面時效率與平整度兼具。汕頭鎖具金屬粉末注射工廠直銷
LED箱體作為LED組件的承載載體,其與LED組件的適配性對顯示屏整體性能影響明顯。澤信深入研究LED組件的特性和安裝要求,在LED箱體設(shè)計和制造過程中,實現(xiàn)與LED組件的深度適配。在箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計上,根據(jù)LED模組的尺寸和安裝方式,精確設(shè)計安裝卡槽和固定孔位,確保LED模組安裝牢固,且便于拆卸和維護。同時,合理規(guī)劃布線通道,使LED組件的電源線、信號線等能夠整齊排布,避免相互干擾。在散熱設(shè)計方面,充分考慮LED組件的散熱需求,優(yōu)化箱體的散熱結(jié)構(gòu),使熱量能夠傳導(dǎo)和散發(fā)。經(jīng)實際測試,采用澤信LED箱體的顯示屏,LED組件的工作穩(wěn)定性提高,故障率降低15%-20%,整體顯示效果更加穩(wěn)定、清晰,為用戶提供更好的視覺體驗。 汕頭鎖具金屬粉末注射工廠直銷