斜進(jìn)式磨床(也稱(chēng)切入式磨床)是一種通過(guò)砂輪沿工件徑向切入進(jìn)給實(shí)現(xiàn)磨削的設(shè)備,常用于大批量零件的外圓、錐面或成型表面加工。其砂輪修整是保證加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以下從修整原理、工具、步驟、注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題處理等方面詳細(xì)介紹: 三、注意事項(xiàng) 2. 工藝參數(shù)優(yōu)化 2.1、砂輪轉(zhuǎn)速:修整時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高易導(dǎo)致金剛石磨損加快,過(guò)低則可能引起砂輪堵塞,建議與加工轉(zhuǎn)速一致或略低。 2.2、冷卻潤(rùn)滑:修整過(guò)程中需持續(xù)噴射冷卻液(如乳化液),沖走磨屑并降低修整溫度,避免砂輪燒傷。 2.3、進(jìn)給方向:修整進(jìn)給方向應(yīng)與砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反(逆磨),確保修整工具平穩(wěn)切入,減少振動(dòng)。磨床的工作臺(tái)尺寸多樣,可適應(yīng)不同大小工件的加工。廣東CNC斜進(jìn)式外圓磨床生產(chǎn)廠家
斜進(jìn)式磨床(也稱(chēng)切入式磨床)是一種通過(guò)砂輪沿工件徑向切入進(jìn)給實(shí)現(xiàn)磨削的設(shè)備,常用于大批量零件的外圓、錐面或成型表面加工。其砂輪修整是保證加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以下從修整原理、工具、步驟、注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題處理等方面詳細(xì)介紹: 六、總結(jié) 斜進(jìn)式磨床的砂輪修整需兼顧幾何精度和切削性能,通過(guò)合理選擇工具、優(yōu)化參數(shù)及規(guī)范操作,可有效提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于復(fù)雜輪廓或大批量生產(chǎn)場(chǎng)景,建議優(yōu)先使用金剛石滾輪配合數(shù)控系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的自動(dòng)化修整。中山嘉尼赫磨床代理商模具制造離不開(kāi)磨床,能精確磨削模具型腔,提高模具質(zhì)量。
斜進(jìn)式磨床(也稱(chēng)切入式磨床)是一種通過(guò)砂輪沿工件徑向切入進(jìn)給實(shí)現(xiàn)磨削的設(shè)備,常用于大批量零件的外圓、錐面或成型表面加工。其砂輪修整是保證加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以下從修整原理、工具、步驟、注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題處理等方面詳細(xì)介紹: 2. 對(duì)刀與初始定位 2.1)手動(dòng)對(duì)刀: 2.1.1)手動(dòng)移動(dòng)修整器,使金剛石筆尖接近砂輪外圓,觀察火花或通過(guò)百分表確定初始位置(距離砂輪表面約 0.5~1 mm)。 2.2)坐標(biāo)系歸零: 2.2.2)在數(shù)控系統(tǒng)中,將修整器當(dāng)前位置設(shè)為修整起點(diǎn)(如 X 軸零點(diǎn))。
斜進(jìn)式磨床(也稱(chēng)切入式磨床)是一種通過(guò)砂輪沿工件徑向切入進(jìn)給實(shí)現(xiàn)磨削的設(shè)備,常用于大批量零件的外圓、錐面或成型表面加工。其砂輪修整是保證加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以下從修整原理、工具、步驟、注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題處理等方面詳細(xì)介紹: 一、斜進(jìn)式磨床砂輪修整的原理與工具 1. 修整原理 1.1)通過(guò)修整工具(如金剛石筆、金剛石滾輪等)與砂輪表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),去除砂輪外層磨損或堵塞的磨粒,恢復(fù)砂輪的幾何形狀(如外圓、錐面、圓弧等)和切削性能(如鋒利度、容屑空間)。 1.2)徑向修整:修整工具沿砂輪徑向進(jìn)給,用于修正砂輪外圓或平面。 1.3)成型修整:使用成型金剛石工具或滾輪,修整出特定輪廓(如圓弧、錐面),適用于成型磨削。航空航天業(yè)借助磨床,加工高精度航空零部件,確保飛行安全。
磨床的磨削參數(shù):磨床的磨削參數(shù)主要包括砂輪線速度、工件圓周進(jìn)給速度、工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度和磨削深度。砂輪線速度是指砂輪表面上任一點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程,一般在 30 - 60m/s 之間,高速磨削時(shí)可達(dá) 100m/s 以上。較高的砂輪線速度可提高磨削效率,但同時(shí)也會(huì)增加砂輪磨損和工件表面燒傷的風(fēng)險(xiǎn)。工件圓周進(jìn)給速度根據(jù)工件材料、直徑和加工要求而定,一般在 5 - 20m/min 之間。工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度決定了工件在縱向方向上的移動(dòng)速度,通常在 0.5 - 5m/min 范圍內(nèi)。磨削深度則是指砂輪每次切入工件的深度,一般在 0.005 - 0.05mm 之間。合理選擇磨削參數(shù),能夠在保證加工質(zhì)量的前提下,提高磨削效率,降低生產(chǎn)成本。例如在粗磨時(shí),可適當(dāng)增大磨削深度和進(jìn)給速度,以提高材料去除率;在精磨時(shí),則減小磨削參數(shù),以保證加工精度和表面質(zhì)量 。磨床的操作界面設(shè)計(jì)人性化,方便操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。佛山斜進(jìn)式磨床廠家
立式磨床工作臺(tái)立式設(shè)計(jì),工件直立裝卡,變形少,圓度誤差小于 ±1μm。廣東CNC斜進(jìn)式外圓磨床生產(chǎn)廠家
斜進(jìn)式磨床(也稱(chēng)切入式磨床)是一種通過(guò)砂輪沿工件徑向切入進(jìn)給實(shí)現(xiàn)磨削的設(shè)備,常用于大批量零件的外圓、錐面或成型表面加工。其砂輪修整是保證加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以下從修整原理、工具、步驟、注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題處理等方面詳細(xì)介紹: 4. 精修整(精度與表面質(zhì)量控制) 4.1、降低進(jìn)給量: 4.1.1)將修整深度調(diào)整為0.002~0.01 mm,進(jìn)給速度降至1~5 mm/min,確保砂輪表面細(xì)膩。 4.2、單次修整: 4.2.1)進(jìn)行單次軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),避免過(guò)度修整導(dǎo)致砂輪表面燒傷或鈍化。 4.3)成型修整(可選): 4.3.1)若需修整錐面或圓弧,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)編程或手動(dòng)調(diào)整修整器角度(如傾斜修整器支架),按預(yù)設(shè)軌跡進(jìn)給。廣東CNC斜進(jìn)式外圓磨床生產(chǎn)廠家