成都眾和昊天科技有限公司以中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專業(yè)服務(wù)商為使命,依托 CMMM 診斷成員的專業(yè)能力,為汽車零部件與航空航天零部件制造企業(yè)提供創(chuàng)新數(shù)字化解決方案。在汽車零部件生產(chǎn)中,公司的 MES(MOM)系統(tǒng)結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維與故障預(yù)測,減少停機(jī)時間;針對航空航天零部件制造的高精度要求,系統(tǒng)引入數(shù)字孿生技術(shù),對生產(chǎn)過程進(jìn)行虛擬驗證與優(yōu)化,確保產(chǎn)品制造精度。公司通過不斷創(chuàng)新與實踐,幫助企業(yè)提升數(shù)字化水平,增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力,推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。在生產(chǎn)現(xiàn)場,MES(MOM)系統(tǒng)提供電子作業(yè)指導(dǎo)書,規(guī)范工人操作步驟,降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。成都MES系統(tǒng)開發(fā)
MOM與MES系統(tǒng)作為制造業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中發(fā)揮著承上啟下的作用。它們?nèi)缤B接ERP上層管理系統(tǒng)與底層自動化設(shè)備的數(shù)字紐帶,搭建起車間級信息化的中樞平臺。通過整合生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、實時數(shù)據(jù)采集、全流程質(zhì)量管控、文檔協(xié)同管理、績效評估分析等多元功能,構(gòu)建起統(tǒng)一的工廠資源管理體系,實現(xiàn)對物料流轉(zhuǎn)、設(shè)備運(yùn)行、人員協(xié)作、指令執(zhí)行及設(shè)施狀態(tài)的多方位管控。依托這一系統(tǒng),企業(yè)得以打造精細(xì)化、柔性化的生產(chǎn)制造管理生態(tài),不僅能實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的智能響應(yīng)與靈活調(diào)整,合理調(diào)配產(chǎn)能資源,還能實時監(jiān)測生產(chǎn)全流程,有效降低運(yùn)營成本與物資損耗。憑借對生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確把控,企業(yè)明顯提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,增強(qiáng)訂單交付履約能力,以更敏捷的姿態(tài)應(yīng)對市場變化,推動制造環(huán)節(jié)從傳統(tǒng)模式向智能化、高效化加速邁進(jìn)。四川生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)供應(yīng)商成都眾和昊天科技有限公司以 MES(MOM)系統(tǒng),助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
隨著MES系統(tǒng)與“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略的深度融合,未來制造業(yè)將迎來全新的發(fā)展格局。MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)現(xiàn)場的主要管理系統(tǒng),將與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)緊密結(jié)合,推動制造業(yè)向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、服務(wù)化方向發(fā)展。例如,通過將人工智能算法嵌入MES系統(tǒng),企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自主優(yōu)化,根據(jù)實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時,MES系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合,將使得企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理,從設(shè)備采購、安裝、運(yùn)行到維護(hù),實現(xiàn)全程數(shù)字化管理,降低設(shè)備運(yùn)營成本。此外,MES系統(tǒng)還將與供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系管理等系統(tǒng)深度集成,實現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)字化,提升企業(yè)的市場響應(yīng)速度和客戶滿意度。對于制造業(yè)企業(yè)而言,MES系統(tǒng)與“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的融合不只意味著生產(chǎn)效率的提升,更意味著商業(yè)模式的創(chuàng)新。未來,企業(yè)將不再只是產(chǎn)品的生產(chǎn)者,還將通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的增值服務(wù),開辟新的利潤增長點,實現(xiàn)從制造向“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型升級。
如今,產(chǎn)品質(zhì)量和安全性要求日益提高,追溯管理成為企業(yè)不可或缺的一部分。成都眾和昊天科技有限公司的MES(MOM)系統(tǒng)提供了高效的追溯管理功能,能夠追蹤產(chǎn)品從原材料到成品的全生命周期信息。通過掃描產(chǎn)品條碼或二維碼,企業(yè)可以快速獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測結(jié)果等信息。這種高效的追溯能力,不僅幫助企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量管理水平,還增強(qiáng)了客戶對產(chǎn)品的信任度。庫存管理是制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié),直接影響到企業(yè)的運(yùn)營成本和資金周轉(zhuǎn)效率。成都眾和昊天科技有限公司的MES(MOM)系統(tǒng)通過實時監(jiān)控物料流動和庫存狀態(tài),幫助企業(yè)優(yōu)化庫存管理。系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料需求,自動生成采購訂單,并實時更新庫存信息。這種精細(xì)化的庫存管理,不僅降低了庫存積壓和資金占用,還減少了物料短缺的風(fēng)險,確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。MES(MOM)系統(tǒng)對生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)實時監(jiān)測,當(dāng)出現(xiàn)異常時及時預(yù)警并聯(lián)動相關(guān)設(shè)備,確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定安全。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要戰(zhàn)略,旨在通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升企業(yè)競爭力。政策層面,國家出臺了《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》等文件,鼓勵企業(yè)引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)。地方有關(guān)部門也通過補(bǔ)貼和稅收優(yōu)惠支持企業(yè)實施改造。例如,江蘇省在2023年啟動了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”三年行動計劃,目標(biāo)覆蓋全省80%的規(guī)上工業(yè)企業(yè)。企業(yè)推動智改數(shù)轉(zhuǎn)的動因包括勞動力成本上升、市場需求個性化以及全球化競爭壓力。然而,部分傳統(tǒng)企業(yè)對技術(shù)路徑選擇存在困惑,需結(jié)合自身業(yè)務(wù)特點制定分階段實施方案。
基于 MES(MOM)系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊,能實現(xiàn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化,規(guī)范檢驗流程,提升質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性與效率。成都MES系統(tǒng)開發(fā)
MES(MOM)系統(tǒng)對質(zhì)量的把控貫穿整個生產(chǎn)過程。它可以定義質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程,在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)自動采集質(zhì)量數(shù)據(jù),并進(jìn)行實時分析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時,系統(tǒng)能夠追溯問題產(chǎn)生的根源,是原材料問題、設(shè)備故障還是人為操作失誤。在食品加工行業(yè),MES 系統(tǒng)可以監(jiān)控每一批次產(chǎn)品的原材料來源、加工溫度、時間等參數(shù),確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),一旦出現(xiàn)質(zhì)量異常,可以迅速追溯到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和批次。設(shè)備的正常運(yùn)行對于生產(chǎn)至關(guān)重要。MES(MOM)系統(tǒng)可以對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面管理,包括設(shè)備的臺賬管理、維護(hù)計劃制定、故障預(yù)警和維修記錄等。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時間、磨損程度等因素自動生成維護(hù)計劃,提前安排預(yù)防性維護(hù),減少設(shè)備突發(fā)故障對生產(chǎn)的影響。例如,在機(jī)械加工車間,MES 系統(tǒng)可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行數(shù)據(jù),預(yù)測刀具的磨損情況,及時提醒更換刀具,避免因刀具損壞導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)延誤。成都MES系統(tǒng)開發(fā)