工件注油機直供

注油機工作原理：本實施例中分流器6具有手動轉(zhuǎn)動切換抽真空通道和進油通道的功能，分流器6***開口20連接支重輪7注油口，抽真空時第二開口21對準(zhǔn)第二支管24，當(dāng)真空值達到plc內(nèi)的真空設(shè)定值時，關(guān)閉真空泵4，手動轉(zhuǎn)動分流器6，將第二開口21對準(zhǔn)***支管23，進行注油操作。本實施例與實施例1相比，優(yōu)點在于第二電磁閥9和第三電磁閥14始終保持開通狀態(tài)，不必頻繁開閉。以上所述的，*為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。中空管路19設(shè)有兩個分別位于長軸體17軸端面和圓周曲面上的***開口20和第二開口21，***開口20旁的長軸體17上設(shè)有進氣閥22，軸套16上設(shè)有與第二開口21配合的***支管23和第二支管24，第二開口21兩側(cè)的軸套16與長軸體17之間均設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封件25，長軸體17另一軸端面上設(shè)有控制長軸體17轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤26，軸套16設(shè)有對轉(zhuǎn)盤26轉(zhuǎn)動角度進行固定的鎖止裝置27。辛普洛注油機在運行過程中噪音低，營造良好工作環(huán)境。工件注油機直供

鋼絲繩注油機結(jié)構(gòu)組成與功能特點1、本鋼絲繩注油機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。2、用發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，*外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體*后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。3、可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度（調(diào)溫），并對布置于桶體上的熱電阻進行監(jiān)控。4、密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。5、在密封本體的外側(cè)的2個鉸點及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置固定密封頭。6、鋼絲繩注油機控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）。鋼絲繩注油機采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠，美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。工件注油機直供橡膠行業(yè)借助辛普洛注油機，實現(xiàn)設(shè)備的高效潤滑。

注油機主[3]要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，按照驅(qū)動方式，它分氣動注油機、液壓注油機、手動注油機和電機驅(qū)動注油機。氣動注油機：適用于注油壓力較小、易注上油設(shè)備的注油潤滑上。液動注油機：適用于高密封、難注上油的設(shè)備上。具有生產(chǎn)效率高、操作簡單、使用方便，安全可靠等特點。手動注油機比較原始的注油方法，生產(chǎn)效率低，適用于注油需求不大的場合。電機驅(qū)動注油機以電動機[4]為動力，通過皮帶輪帶動活塞軸，活塞軸上螺紋配合有活塞螺母?；钊S安裝在缸體內(nèi)，缸體前端有前缸蓋、軸承和軸承壓蓋后端有后缸蓋軸承和出油頭。缸體固定在車架上，車架底面有車輪可推動。該機可取代油***實現(xiàn)注油機械化，但此電動注油機裝油不方便，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出油率低，不能滿足高壓、大流量、高效的注油需要。

不排油或排油少原因[4]：1.吸入高度太高超過額定值2.吸入管道漏氣3..旋轉(zhuǎn)方向不對4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5.液體溫度低而使粘度增大6.齒輪與泵體麿損嚴(yán)重解決方法：1.提高吸油面或減少管阻力2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向4.***堵塞物，開啟閥門5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之密封漏油原因：1.軸封處未調(diào)整好2.密封圈磨損，間隙增大3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷4.彈簧松弛解決方法：1.重新調(diào)整2.造量擰緊螺母，或更換密封圈3.更換動靜環(huán)或重新研磨4.更換彈簧噪音或振動大原因：1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞2.吸管伸入油池較淺3.管道進入空氣4.排出管道阻力太大5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重6.吸入液體的粘度太大解決方法：1.***濾網(wǎng)上的污物2.吸入管應(yīng)伸入油池，并排出堵塞之物。公司的辛普洛注油機采用材料，確保設(shè)備的耐用性。

1.注油泵上端部分為空氣泵，由壓縮空氣進入配氣室通過滑塊滑閥氣流換向裝置，使空氣進入氣缸活塞上端或活塞下端，達到活塞在一定行程內(nèi)自動換向進氣和排氣活塞作往復(fù)的運動。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的動力來源于空氣泵，二者連接桿連...2.貯油筒內(nèi)裝有密封活塞環(huán)，使筒內(nèi)油料由彈簧壓力作用下，將活塞壓向油面，能隔離污染保持油料清潔，同時能借助輸送泵口油脂充分吸收。1油系統(tǒng)中設(shè)有兩個并聯(lián)工作的注油器，低壓注油器和高壓注油器。2低壓注油器的作用：由于主油泵安裝在汽輪機高壓端的轉(zhuǎn)子上，所以離心式主油泵不能自吸，在啟停階段要靠高壓電動油泵供油，如果主油泵的入口進了空氣，會造成系統(tǒng)壓力波動，工況不穩(wěn)定，所以主油泵的進口必須保持一定的正壓，正常運行時，依靠注油器來保證主油泵的正常穩(wěn)定運行。3高壓注油器的作用：將主油泵或高壓電動油泵出口油壓通過注油器轉(zhuǎn)變成一定壓了的潤滑油，供汽輪機和發(fā)電機的軸承使用。采用辛普洛注油機，可有效降低設(shè)備的磨損程度。浙江工件注油機定做

高效節(jié)能的辛普洛注油機，符合現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)保理念。工件注油機直供

外部壓縮氣源進入到油水分離器后，油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外，避免水分及雜物污染油脂。地，所述支架上還設(shè)置有控制閥；所述控制閥的輸入端與油水分離器的輸出端通過氣管連接；所述控制閥的輸出端與氣缸通過氣管連接。地，所述壓油板上還設(shè)置有排氣嘴；所述排氣嘴通過氣管連接有排氣閥；所述排氣閥與油水分離器的輸出端通過氣管連接。通過對排氣閥的加裝，當(dāng)排氣閥關(guān)閉時，壓油板與油桶內(nèi)部形成真空，有利于油脂的吸取，當(dāng)排氣閥打開時，使壓油板與油桶內(nèi)部進行空氣，使油桶與壓油板分離。將控制閥置于關(guān)閉位，然后在油水分離器的輸入端連接上風(fēng)源，將控制閥置于位，風(fēng)源提供的壓縮氣源進入到氣缸的內(nèi)部，氣缸工作，并帶動支架上升，待升高到點時，將油桶放置到底座上，在打開壓油板上的排氣閥，然后再操控控制閥，使得氣缸的推桿下降，并帶動支架下降，進而使得壓油板貼著油桶的內(nèi)壁下降，并當(dāng)排氣嘴處觀察到油脂溢出時，關(guān)閉排氣閥，同時打開吸油泵，經(jīng)過油脂分離器的氣源進入到吸油泵中，使得吸油泵內(nèi)部的活塞運動，開始從油桶內(nèi)吸取油脂，且氣缸推桿緩慢下降，將油脂排出油桶，由于排氣嘴關(guān)閉，吸油泵開啟，因此，油脂進入到與吸油泵連接的排油管內(nèi)部。工件注油機直供