1923年，德國有人向碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度只次于金剛石，這是世界上人工制成的一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年有人在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發(fā)展史上的又一成就。 硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。近二十年來，涂層硬質合金也問世了。內蒙古碳化鎢硬質合金價格
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。廣西高精密硬質合金生產廠家硬質合金脆性大，不能進行切削加工。
車削是硬質合金精密加工較常見的加工方式。車削硬質合金零部件過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質合金零部件的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD為主。 （1）硬度小于HRA90的硬質合金零部件，選擇BNK30材質CBN刀具進行大余量車削，刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質合金零部件，一般選擇CDW025材質PCD刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。 （2）在對硬質合金進行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，一般先用BNK30材質CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。 （3）硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。
硬質合金磨削加工在硬質合金生產車間是非常常見的加工方式，在對硬質合金進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥很容易導致硬質合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質合金產品質量。 在進行硬質合金磨削加工前需要制定合理的磨削工藝，這是基礎。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。合理選擇和修整砂輪，建議采用白剛玉的砂輪比較好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。硬質合金的強度主要取決于黏結相的含量。
硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。 硬質合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下，其共性是要求硬質合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金的牌號，常見的如YG15C。 一般來說，硬質合金的耐磨性，韌性兩者關系是矛盾的：耐磨性的提高將導致韌性降低，而韌性的提高又必然導致耐磨性的降低。因此在選用合金的牌號時，需根據(jù)加工對象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。 若所選用的牌號在使用中容易產生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號；若選用的牌號在使用中容易產生早期磨損而損壞，宜選用硬度較高，耐磨性更好的牌號。硬質合金的性能受硬質相和粘結相成分與結構的影響。廣州鎢鋼硬質合金公司
硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。內蒙古碳化鎢硬質合金價格
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。具有高硬度、耐磨、強度和韌性較好等一系列優(yōu)良性能，用途十分普遍。硬質合金的用途： 先是作為切削工具：硬質合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金用量約占整個硬質合金產量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質合金只占可轉位刀具用硬質合金的20%左右，此外還有整體硬質合金鉆頭，整體硬質合金小園鋸片，硬質合金微鉆等切削工具。 其次就是地質礦山工具：地質礦山工具同樣是硬質合金的一大用途。我國地礦用硬質合金約占硬質合金生產總量的25%，主要用于沖擊鑿巖用釬頭，地質勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業(yè)沖擊鉆等。內蒙古碳化鎢硬質合金價格
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