在加工硬質(zhì)合金的工藝中，線切割是較常應(yīng)用的一種機械加工手段，但是硬質(zhì)合金鉬絲線切割的過程中容易斷絲。關(guān)于線切割硬質(zhì)合金加工過程中，鉬絲容易斷裂的問題，需要從調(diào)整線切割機床的各種參數(shù)開始，主要要做好以下三點： 1、更換線切割設(shè)備帶導電塊的新導輪； 2、機床參數(shù)要穩(wěn)定，線切鉬絲不能太緊，線架不能太高！速度不能太快。系統(tǒng)變頻要穩(wěn)定！電流表，保持在2.5A，注意不要超過3A，脈寬要放大； 3、更換新的線切割液。線切割硬質(zhì)合金時，會產(chǎn)生更多的電蝕，容易降低線切割液的排屑效果?？梢蕴崆案鼡Q新的線切割液，適當提高線切割液的配比濃度。此外選用水性線切割液這種切屑性能好的線切割工作液也可以。硬質(zhì)合金棒被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。湛江碳化鎢硬質(zhì)合金廠
我們都知道硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金常叫做硬質(zhì)合金。隨著科技的進步與生產(chǎn)的發(fā)展，很多硬質(zhì)合金工件需要進行精密加工，對公差尺寸和表面粗糙度有比較高的要求。精密零件加工廠更是離不開硬質(zhì)合金。什么是硬質(zhì)合金精密加工？ 切割屬于硬質(zhì)合金精密加工的一種。切割是硬質(zhì)合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一，對于1mm以下的切槽或切斷，常用金剛石超薄切割片進行加工。 金剛石樹脂基體型切割片，其中外圓環(huán)帶為樹脂結(jié)合劑磨料工作層，中心部分為強度高高剛性的金屬材質(zhì)，多用于中、大切深的切槽和切斷。湛江碳化鎢硬質(zhì)合金廠硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度。
硬質(zhì)合金的材料性質(zhì)： 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。 粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。 制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強度越大。
鈷在硬質(zhì)合金工藝中的作用是什么？ 鈷的高功能合金鋼與優(yōu)良合金，多用于航空航天工業(yè)，例如，制造飛機引擎與飛行器骨架等。鎢鈷硬質(zhì)合金系列用于高硬度表面的切削刀具刀尖和采掘設(shè)備，以及外科手術(shù)耐用器械。有些長久強性磁鐵，也是鈷合金制造。 硬質(zhì)合金中的粘結(jié)劑能夠賦予硬質(zhì)合金所要求的塑韌性，并使人們能在遠低于高熔點硬質(zhì)合金熔點的溫度下將其制成零部件。較佳的粘結(jié)劑應(yīng)該能完全潤濕高熔點硬質(zhì)合金；對硬質(zhì)合金的溶解能力與溫度密切相關(guān)；不易形成有害的第三相；與硬質(zhì)合金相有良好的物理、化學、熱學、力學性能相容性，從而使硬質(zhì)合金復合材料獲得所需的塑韌性。鐵、鈷、鎳具有相似的性能，在某種程度上能滿足上述要求。對于硬質(zhì)合金復合件產(chǎn)品來說，焊接是常用的一種加工工序。
由于中國實行積極穩(wěn)健的宏觀經(jīng)濟政策，國民經(jīng)濟快速增長，硬質(zhì)合金需求也高速增長。在硬質(zhì)合金需求增長的同時，產(chǎn)量也在不斷增加，從2006年的1.45萬噸增長到2011年的2.4萬噸，年復合增長率達到10.60%。 世界上有50多個國家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，總產(chǎn)量可達27000～28000t-，主要生產(chǎn)國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質(zhì)合金市場基本處于飽和狀態(tài)，市場競爭十分激烈。中國硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展，90年代初中國硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達6000t，硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達5000t，只次于俄羅斯和美國，居世界第3位。目前國內(nèi)所選用的模用硬質(zhì)合金以鎢鈷類為主體。黑龍江碳化鎢硬質(zhì)合金批發(fā)
硬質(zhì)合金普遍應(yīng)用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。湛江碳化鎢硬質(zhì)合金廠
硬質(zhì)合金深孔加工的常見類型： 1.孔鉆和外排屑 在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用孔鉆，孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。 2.高壓內(nèi)排屑鉆 高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。 3.噴吸鉆和內(nèi)排屑 噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。湛江碳化鎢硬質(zhì)合金廠
廣州市金谷硬質(zhì)合金制品有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為鋼球模具，鎢鋼，硬質(zhì)合金，盾構(gòu)刀具等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。金谷鎢鋼秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。