針對目前國產(chǎn)盾構(gòu)刀具種類多、品牌多、質(zhì)量參差不齊、性能差異較大的現(xiàn)狀，建議從以下3 個方面開展相關(guān)研究工作: 1) 刀具適應(yīng)性理論及技術(shù)研究。主要側(cè)重于刀盤刀具整體動態(tài)破巖機理，刀具壽命預(yù)測管理技術(shù)，刀具磨損量實時動態(tài)檢測技術(shù)，刀具快速更換技術(shù)研究等方面。 2) 高效破巖刀具技術(shù)研究。開發(fā)適用于特殊地質(zhì)條件的刀具: ①極硬巖、高地溫、高水壓等特殊極端地質(zhì); ②砂卵石、漂石、孤石等地質(zhì)條件; ③軟硬不均地層; ④高水壓條件下可常壓更換的刀具。 3) 刀具技術(shù)標準化研究。包括: ①加強行業(yè)管理，規(guī)范市場行為，促進刀具系列化和標準化; ②統(tǒng)一刀圈內(nèi)孔與刀體之間的配合公差及內(nèi)孔處厚度尺寸，制定刀圈耐磨性、抗斷裂性等硬性檢測標準，推進刀圈的標準化發(fā)展; ③推進滾刀本體的標準化、軸承及密封標準化; ④制定不同地質(zhì)情況下刀具性能指標及配置方案。盾構(gòu)刀具在使用前需要對刀具的啟動扭矩進行全方面系統(tǒng)的檢測，合理調(diào)整扭矩。湛江大型盾構(gòu)刀具廠
盾構(gòu)刀具在掘進過程中，合理選擇掘進方法對盾構(gòu)刀具使用情況有非常重要的影響，在施工前要根據(jù)工程特性，選擇與之相適的掘進模式和掘進參數(shù)，在保證挖掘速度的基礎(chǔ)上，提升盾構(gòu)刀具使用壽命。目前在盾構(gòu)掘進過程中，常用的模式有兩種，一種是扭矩控制方式，另一種是推力控制方式，其中扭矩控制掘進方式主要應(yīng)用在土質(zhì)結(jié)構(gòu)比較柔軟的工程施工中，而推力控制掘進模式則主要應(yīng)用在硬質(zhì)土質(zhì)結(jié)構(gòu)施工中。在具體施工過程中，需要根據(jù)不同的控制方式，選擇與之相適的參數(shù)，并對各項參數(shù)進行全方面系統(tǒng)的監(jiān)控，并對各項參數(shù)進行全方面記錄，為后期施工提供數(shù)據(jù)支持，并避免盾構(gòu)刀具因為操作不當(dāng)而發(fā)生損壞。韶關(guān)大型盾構(gòu)刀具去哪買盾構(gòu)刀具的刀軸出現(xiàn)變形或裂紋需報廢。
盾構(gòu)的掘進刀具一般可分為滾刀、切刀、先行刀、周邊刮刀。 周邊刮刀，也稱鏟刀，安裝在刀盤的外圈，用于清理邊緣部分的開挖渣土防止渣土沉積，確保刀盤的開挖直徑以及防止刀盤外緣的間接磨損。周邊刮刀的切削面上設(shè)有一排連續(xù)的碳鎢合金齒和一個雙排碳鎢合金柱齒，用于增加刀具的耐磨性；確保盾構(gòu)在掘進幾公里之后刀盤仍然有一個正確的開挖直徑。同切刀和先行刀一樣，周邊刮刀也采用背裝式，可以在土倉內(nèi)進行更換。 周邊刮刀安裝在刀盤的外緣上，通過液壓油缸動作，采用可編程設(shè)計，通過刀盤回轉(zhuǎn)傳感器來實現(xiàn)。盾構(gòu)司機可以控制仿形刀開挖的深度，以及超挖的位置。 例如：當(dāng)要對左側(cè)進行擴挖以便盾構(gòu)轉(zhuǎn)彎時，仿形刀只需在左側(cè)伸出，擴挖左側(cè)水平直徑線上、下45°的范圍就可以了。
盾構(gòu)刀具一般是在鋼質(zhì)的刀體上釬焊硬質(zhì)合金來作為工作刃切削巖土。 硬質(zhì)合金刀具焊接質(zhì)量的好壞，釬料是個重要的因素。 釬料基本分為銅基和銀基焊料。銀基焊料（如含銀5%到65%之間的焊料）熔點低、高溫塑性好、流動性好,但其價格較高,焊接強度較差。表2列出常用銅基焊料的化學(xué)成分和特性。在焊料中加入微量Co,Ni,Sn等，可增加焊料流動性和潤濕性；加入Fe,Mn等，可提高焊縫的強度。焊料的熔點不只影響焊接生產(chǎn)率，而且也影響焊接應(yīng)力，當(dāng)焊接溫度超過950℃以上時，還會使硬質(zhì)合金產(chǎn)生相變，降低了合金的使用性能。高溫塑性好的焊料，在焊接冷卻過程中能起到緩沖和平衡作用，降低硬質(zhì)合金與鋼的線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)不同所導(dǎo)致的熱應(yīng)力，而且焊接后可進行熱處理，這為一些刀體具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后進行熱處理的條件。厚薄不均的焊縫也是造成硬質(zhì)合金產(chǎn)生焊接裂紋的原因，流動性和潤濕性好的焊料，焊接時就能流布整個焊接面，獲得均勻而薄的焊縫和提高焊接強度。盾構(gòu)刀滾刀圈采用國內(nèi)較先進的擴孔及模煅技術(shù)。
盾構(gòu)刀具根據(jù)具體現(xiàn)狀不同，可分為兩大類：一類齒刀，另一類是盤型滾刀。在具體應(yīng)用過程中，齒刀主要應(yīng)用在土質(zhì)結(jié)構(gòu)強度在20MPa以下的土層開挖施工中，而盤型滾刀則主要應(yīng)用在強度和比較高的土層開挖。盾構(gòu)齒刀具測試時，要注重對齒刀刀體結(jié)構(gòu)測試中，刀頭和盾構(gòu)刀體的連接方式有三種，包括：焊接連接、螺栓連接、鑲嵌連接，其中螺栓連接的應(yīng)用較為普遍，便于拆卸和更換。 盤型滾刀在測試時，要先進行目測，查看刀圈中是否存在裂紋，刀具是否存在滲油和漏油等問題，然后再利用工具裝置進行盾構(gòu)刀具氣密性測驗，較后對刀具的啟動扭矩進行合理調(diào)整，大量應(yīng)用實例表明，如果啟動扭矩過大，則在進行粘性土層掘進過程中，地層無法為刀具的扭轉(zhuǎn)提供足夠的扭矩力容易增加刀具弦的磨損速率，降低使用壽命。而如果啟動扭矩過小，則在施工中容易引發(fā)刀具軸承松動，難以保證刀具在運行中的受力狀態(tài)。因此，在使用前需要對刀具的啟動扭矩進行全方面系統(tǒng)的檢測，合理調(diào)整扭矩。此外，刀具的氣密性是盾構(gòu)刀具檢測的重中之重，如果氣密性不足，就會引發(fā)滲油和漏油的問題，甚至?xí)p壞軸承。要在保證挖掘速度的基礎(chǔ)上，提升盾構(gòu)刀具使用壽命。遼寧大型盾構(gòu)刀具需要多少錢
周邊刮刀的切削面上設(shè)有一排連續(xù)的碳鎢合金齒和一個雙排碳鎢合金柱齒，用于增加刀具的耐磨性。湛江大型盾構(gòu)刀具廠
盾構(gòu)機一般設(shè)計兩把仿形刀(一把備用)，布置在刀盤的邊緣上。施工時可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從邊緣徑向伸出和縮回仿形刀。仿形刀伸出較大值一般在70～150mm之間。盾構(gòu)機在曲線段推進、轉(zhuǎn)彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構(gòu)機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現(xiàn)曲線推進和順利轉(zhuǎn)彎及糾偏。 在純硬巖地層掘進時，采用滾刀破巖。滾刀破巖的原理是依靠刀具滾動產(chǎn)生沖擊壓碎和剪切碾碎的作用達到破碎巖石的目的。滾刀的類型、數(shù)量、布置方式、位置、超前量根據(jù)巖層的強度和整體性、掘進距離、含砂量等特點確定。穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采用滾刀型刀具。在隧道地質(zhì)條件復(fù)雜多變、巖石(強度不算太高)與一般土體(或粘土或砂土)交錯頻繁出現(xiàn)的情況，也有可能采用滾刀型刀具，即在復(fù)合式盾構(gòu)機中采用。湛江大型盾構(gòu)刀具廠
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