肇慶硬質(zhì)合金生產(chǎn)線

為了提高材料進(jìn)行硬質(zhì)合金精密零件加工時(shí)的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內(nèi)部應(yīng)力，在加工過程中應(yīng)適當(dāng)安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 凡進(jìn)行過硬質(zhì)合金“線切割”加工的人都會(huì)有一種體會(huì)，甚至在切割過程中都產(chǎn)生過擔(dān)心，很怕硬質(zhì)合金（特別是大塊硬質(zhì)合金）產(chǎn)生崩裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因就是硬質(zhì)合金“內(nèi)能”的不均勻，短時(shí)間局部釋放造的。為避免或盡量避免“崩裂現(xiàn)象”的發(fā)生，需要生產(chǎn)者和使用者雙方的理解、配合和協(xié)調(diào)，總之，要點(diǎn)就是要在切割硬質(zhì)合金前盡量將其內(nèi)部的能量均勻地釋放至較少，不讓其形成破壞力。硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。肇慶硬質(zhì)合金生產(chǎn)線

對(duì)于硬質(zhì)合金復(fù)合件產(chǎn)品來說，焊接是常用的一種加工工序，但往往稍微不注意，就容易產(chǎn)生焊接裂紋，造成產(chǎn)品報(bào)廢，那前面的所有加工全部功虧一簣。所以，了解清楚硬質(zhì)合金焊接產(chǎn)生裂紋的原因，避免焊接裂紋的產(chǎn)生非常重要。 在焊接中不同的材質(zhì)會(huì)有不同的焊接特性，我們只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案，從而選擇正確的工藝標(biāo)準(zhǔn)，來保證焊接質(zhì)量。 硬質(zhì)合金的硬度非常大，脆性也很強(qiáng)，在焊接過程中工藝稍有疏忽，就會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報(bào)廢，所以，我們在進(jìn)行硬質(zhì)合金焊接時(shí)一定要做好充分的準(zhǔn)備，嚴(yán)守工藝標(biāo)準(zhǔn)，避免焊接裂紋。肇慶硬質(zhì)合金生產(chǎn)線鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。

硬質(zhì)合金分類： ①鎢鈷類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。 其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。 一般鎢鈷類合金主要實(shí)用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。 ②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。 ③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或功能硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金線切割加工避免崩裂的方法： 1、作為硬質(zhì)合金的生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率低，集聚的能量（內(nèi)應(yīng)力）在短時(shí)間內(nèi)難以釋放的特性，在燒結(jié)大塊硬質(zhì)合金和事后需要進(jìn)行線切割加工硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)在允許的技術(shù)范圍內(nèi)盡量放慢升溫和冷卻速度，盡量延長高溫的保溫時(shí)間。 2、要主動(dòng)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，盡量避免急訂貨，立即切割的現(xiàn)象，要讓硬質(zhì)合制品在露天或室內(nèi)地面進(jìn)行自然時(shí)效一段時(shí)間，建議1～2個(gè)月。 3、線切割前應(yīng)先把硬質(zhì)合金制品的大平面或大圓柱面進(jìn)行粗磨，再放幾天進(jìn)行切割；如能在自然時(shí)效前進(jìn)行粗磨就更加穩(wěn)妥。 4、有條件的單位也可以對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行冷處理（0℃～10℃）24小時(shí)后再進(jìn)行線切割。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金的材料性質(zhì)： WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時(shí)使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。 正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實(shí)際上多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥眨肳C總碳小于計(jì)算值)。 我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。對(duì)于硬質(zhì)合金復(fù)合件產(chǎn)品來說，焊接是常用的一種加工工序。肇慶硬質(zhì)合金生產(chǎn)線

硬質(zhì)合金棒主要特點(diǎn)是具有穩(wěn)定的機(jī)械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。肇慶硬質(zhì)合金生產(chǎn)線

硬質(zhì)合金深孔加工的常見類型： 1.孔鉆和外排屑 在精密零件加工直徑較小的深孔時(shí)，一般采用孔鉆，孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。 2.高壓內(nèi)排屑鉆 高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。 3.噴吸鉆和內(nèi)排屑 噴吸鉆外形的切削刃交錯(cuò)分布在精密零件加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個(gè)喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個(gè)喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。肇慶硬質(zhì)合金生產(chǎn)線

廣州市金谷硬質(zhì)合金制品有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專業(yè)設(shè)備齊全。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建金谷產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來一直專注于新型材料研發(fā)生產(chǎn)，五金機(jī)械零件加工，設(shè)備制造，電子電器配件，稀土材料加工，環(huán)保材料，有色金屬，汽車配件，環(huán)保設(shè)備，數(shù)控刀具，模具設(shè)計(jì)制作，建筑裝飾材料，智能家居，自動(dòng)控制，儀器儀表，智能制造，批發(fā)業(yè)，國內(nèi)國外貿(mào)易的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。廣州市金谷硬質(zhì)合金制品有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋鋼球模具，鎢鋼，硬質(zhì)合金，盾構(gòu)刀具，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。