硬質(zhì)合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些？ 1.淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質(zhì)中沒有充分冷卻。冷卻介質(zhì)老化、存在雜質(zhì)，例如冷卻水中存在油污、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表面存有氣泡；或者冷卻介質(zhì)未進行強制循環(huán)而導(dǎo)致局部發(fā)生蒸汽膜，冷卻介質(zhì)性能下降，使零件淬火后表面硬度不均。 2.在水中淬火冷卻的零件由于蒸汽膜的作用，造成局部出現(xiàn)硬度不均，出現(xiàn)軟點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法，可根據(jù)具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC范圍則稍微銼的動，硬度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。茂名鎢鋼硬質(zhì)合金哪家便宜
硬質(zhì)合金磨削加工在硬質(zhì)合金生產(chǎn)車間是非常常見的加工方式，在對硬質(zhì)合金進行磨削加工時，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥很容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量。 在進行硬質(zhì)合金磨削加工前需要制定合理的磨削工藝，這是基礎(chǔ)。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當(dāng)減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。合理選擇和修整砂輪，建議采用白剛玉的砂輪比較好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。江門碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)商硬質(zhì)合金中不存在方向性。
硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。 硬質(zhì)合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下，其共性是要求硬質(zhì)合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金的牌號，常見的如YG15C。 一般來說，硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性兩者關(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導(dǎo)致韌性降低，而韌性的提高又必然導(dǎo)致耐磨性的降低。因此在選用合金的牌號時，需根據(jù)加工對象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。 若所選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號；若選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期磨損而損壞，宜選用硬度較高，耐磨性更好的牌號。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。具有高硬度、耐磨、強度和韌性較好等一系列優(yōu)良性能，用途十分普遍。硬質(zhì)合金的用途： 先是作為切削工具：硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金只占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20%左右，此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金小園鋸片，硬質(zhì)合金微鉆等切削工具。 其次就是地質(zhì)礦山工具：地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金的一大用途。我國地礦用硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的25%，主要用于沖擊鑿巖用釬頭，地質(zhì)勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業(yè)沖擊鉆等。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分。
硬質(zhì)合金采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。 硬質(zhì)合金磨削加工是非常嚴謹?shù)纳a(chǎn)過程，對產(chǎn)品性能的影響是非常直接的。怎樣磨削加工出較優(yōu)性能的硬質(zhì)合金產(chǎn)品需要跟具體生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合。磨削加工時注意以上事項，能讓磨加工過程更加順利進行。 硬質(zhì)合金粉末冶金工藝的特點： (1)能夠制作各種形狀和相當(dāng)復(fù)雜的精密鎢鋼軸套； (2)不受零件的形狀和重量大小限制，可以生產(chǎn)幾百克重的小零件和幾百公斤重的大型零配件； (3)利用金屬及合金的面比較廣，能制作所有合金的零件； (4)能單件生產(chǎn)，也能大量生產(chǎn)。與金屬加工工藝相比，重量尺寸、零件形狀、合金種類，特別是制作數(shù)量等方面的幅度都十分普遍，是一項十分寬泛的技術(shù)。另外，能夠使各種金屬達到所需形狀零件的這種特性是造技術(shù)的較大特點，也是其他金屬加工方法所不能達到的。硬質(zhì)合金以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑。北京高精密硬質(zhì)合金咨詢
碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金常叫做硬質(zhì)合金。茂名鎢鋼硬質(zhì)合金哪家便宜
車削是硬質(zhì)合金精密加工較常見的加工方式。車削硬質(zhì)合金零部件過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質(zhì)合金零部件的刀具材質(zhì)主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD為主。 （1）硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，選擇BNK30材質(zhì)CBN刀具進行大余量車削，刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，一般選擇CDW025材質(zhì)PCD刀具或采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進行磨削。 （2）在對硬質(zhì)合金進行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，一般先用BNK30材質(zhì)CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。 （3）硬質(zhì)合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。茂名鎢鋼硬質(zhì)合金哪家便宜
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