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了解鎢鋼球要先知道什么是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球。 YG6x硬質(zhì)合金球。 YG8硬質(zhì)合金球。 YG13硬質(zhì)合金球。 YN6硬質(zhì)合金球。YN9硬質(zhì)合金球。YN12硬質(zhì)合金球。YT5硬質(zhì)合金球。YT15硬質(zhì)合金球 硬質(zhì)合金球較常用的規(guī)格有：Φ2、Φ4、Φ6、Φ10…Φ50鎢鋼球適用范圍極為普遍，如：精密軸承、儀器、儀表、制筆、噴涂機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等等行業(yè)！從應(yīng)用大類來看，鋼球可分為應(yīng)用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應(yīng)用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。茂名模具

影響鋼球質(zhì)量的因素 ①材質(zhì)密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。 ②鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。 ③鋼球金相組織影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對結(jié)晶細(xì)度也有影響。 ④化學(xué)成分元素影響：鋼球成品中由于所含化學(xué)成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同，則對鋼球的硬度、沖擊磨耗有不同程度的影響，一般來說，含鉻量大，則鋼球耐磨性能高。質(zhì)量好！珠海鋼球模具生產(chǎn)商提高鋼球模具配件加工質(zhì)量的方法。

很多客戶在買回鋼球鋼珠后不知怎么保存才能不生銹，下面我給大家簡單說下，由于軸承鋼球、碳鋼球，本身不防銹，我們在出廠前加了防銹油，但并不是加了防銹油后就萬事大吉了，**生銹了，我們還需要采取一些措施，才能保證鋼球放個十年八年也不生銹。 1.檢查包裝：收到貨后首先檢查包裝，看塑料袋是否破損，如果有破損請及時更換； 2.密封保存：一定要把塑料袋系好或封好，不能進(jìn)入空氣，否則容易氧化生銹； 3.使用注意：盡量不要直接用手接觸，特別是夏天有手汗，更不能直接用手接觸，否則很容易生銹； 4.存放地點：放于干燥的環(huán)境，一旦潮濕很容易生銹； 5.經(jīng)常檢查：如果長期不用，要經(jīng)常檢查下，看防銹油是否少了甚至干了，要及時補充防銹油，否則容易產(chǎn)生干漬或生銹； 如果您能做好以上五點，那么保存?zhèn)€十年八年不生銹是沒問題的。

設(shè)想一下，在這種受力不均勻運動不規(guī)律的工況條件下，要將一個粗制的鋼球始終保持一個較為均勻的磨損的可能性到底有多大？那就要看這個鋼球在磨內(nèi)使用時間的長短了，我想要保持始終均勻磨損的可能性幾乎為零。鋼球在磨內(nèi)隨球磨機的轉(zhuǎn)動由于鋼球在磨內(nèi)隨球磨機的轉(zhuǎn)動由于靜壓力、慣性和鋼球與襯板之間的摩擦力等多重因數(shù)的共同作用，較里層靠近襯板鋼球的鋼球會被帶的較高，然后以拋落狀對物料進(jìn)行沖擊破碎。外層鋼球由于靜壓力、慣性和鋼球與襯板之間的摩擦力逐漸遞減，因此各層次鋼球被提升的高度也逐漸降低，然后成瀉落狀對物料進(jìn)行沖擊和研磨。耐磨鋼球在作業(yè)過程中常見的問題都有哪些？

鋼球破碎、失圓或磨耗高這幾種景象在質(zhì)量事故中幾乎都是一起呈現(xiàn)，只需有鋼拋光球破碎和失圓，磨耗必定就高，因素可以從以下幾方面剖析： 1．化學(xué)成分不合格 鋼球因為運用工況條件請求不一樣，原料品種多，有 低鉻球 、 中鉻球 、 高鉻球 及 超高鉻球 ，另外還有奧貝體球墨鑄鐵球、馬氏體球墨鑄鐵球，每種球都有不一樣化學(xué)成分規(guī)范，化學(xué)壓鑄件鋼球成分合格是鋼球質(zhì)量的較基本的請求，化學(xué)成分不合格就會直接影響原料功能。 2．熱處理技術(shù) 熱處理技術(shù)不準(zhǔn)確或許技術(shù)準(zhǔn)確但沒有嚴(yán)格執(zhí)行，鑄球的應(yīng)力食品機械鋼球沒消除，高鉻球的金相安排不合理，剩余奧氏體過高。目前選用的風(fēng)淬技術(shù)高鉻球的剩余奧氏體通常 都在15％——30％，在運用過程中奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，體積脹大，內(nèi)應(yīng)力增大，鋼球在沖擊磨損過程中發(fā)生一塊塊剝落，通常在磨機內(nèi)通過900— 1000h運用后，這種景象較為嚴(yán)峻。 3．鐵水中氣體含量高，爐料濕潤，水分在高溫時分解成氫氣和氧氣，澆注前又沒有進(jìn)行脫氧，或許鑄型排氣欠好，從而在鑄球內(nèi)部發(fā)生氣孔，降低了鑄球的強度。鋼球成品中由于所含化學(xué)成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同。天津模具哪家便宜

鑄造鋼球的主要控制點是鋼球的溫度。茂名模具

軸承鋼球是怎樣加工出來的？ 一、軸承鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細(xì)研→精研(或拋光)→超精研。 二、軸承鋼球詳細(xì)生產(chǎn)工藝流程： 1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑； 2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入軸承鋼球冷鐓機，由機內(nèi)的鋼模鐓打成球胚； 3.光球：光球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點； 4.軟球：軟球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度； 5.熱處理：將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷； 6.硬磨：研磨機內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ； 7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內(nèi)精研磨，使球達(dá)到成品所需要的精度和光潔度；拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮； 8.外觀選別：用人工目測檢查軸承鋼球表面有無任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢。茂名模具

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