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軸承鋼球的開(kāi)裂原因主要由于淬火加熱溫度過(guò)高，碳化物大量溶解，使奧氏體含碳量明顯增加，冷卻時(shí)就在晶界形成網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀碳化物。觀察與分析故障鋼球金相組織，得出：故障鋼球在淬火過(guò)程中出現(xiàn)了過(guò)熱現(xiàn)象。同時(shí)，鋼球組織中存在帶狀碳化物，使貧碳區(qū)在熱處理過(guò)程中過(guò)熟。從而使鋼球在淬火時(shí)產(chǎn)生較大變形易導(dǎo)致淬火裂紋產(chǎn)生。也就是說(shuō)淬火溫度過(guò)高所導(dǎo)致的淬火裂紋。淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，屬于宏觀裂紋，由宏觀內(nèi)應(yīng)力引起。發(fā)生淬火開(kāi)裂后，在后續(xù)工作過(guò)程中，鋼球在淬火裂紋缺陷的影響以及周期脈動(dòng)接觸應(yīng)力作用下發(fā)生了接觸疲勞剝落。注：在鋼球熱處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)，以保證熱處理溫度和保溫時(shí)間的穩(wěn)定。軸承鋼球?yàn)楣I(yè)的重要基礎(chǔ)零部件。北京鋼球模鎢鋼多少錢

在單向軸承制作設(shè)備過(guò)程中，內(nèi)外圈和鋼球合套后，需要鋼球均勻等分在單向軸承的內(nèi)外圈溝道中，以便于單向軸承保持架的設(shè)備。目前大多數(shù)的分球設(shè)備選用分球針式均分鋼球，運(yùn)用氣缸將分球針自動(dòng)均分鋼球，運(yùn)用這種方法簡(jiǎn)單損傷鋼球，氣缸簡(jiǎn)單產(chǎn)生振蕩損壞鋼球的均布，并且簡(jiǎn)單將分球針折斷或彎曲變形。許多中小企業(yè)單向軸承生產(chǎn)廠家，選用手工的方法分鋼球，設(shè)備保持架，功率很低，并且在設(shè)備保持架時(shí)一般選用橡膠錘錘砸的方法，選用這種方法很簡(jiǎn)單導(dǎo)致保持架兜孔、溝道兩側(cè)受力不均，下降游隙，并且在施力時(shí)，不易控制力道，很簡(jiǎn)單造成鋼球、保持架兜孔、溝道的損壞，并且敲擊設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，非常不方便。國(guó)內(nèi)鋼球質(zhì)量控制已經(jīng)形成了一整套的方法。河南模具品牌鋼球密度是各種指標(biāo)參數(shù)中非常重要的一項(xiàng)。

軸承鋼球工藝分析：①淬火加熱前的預(yù)熱：目的主要是，縮短淬火加熱時(shí)間、減少變形開(kāi)裂、同時(shí)也可減少過(guò)熱和脫碳的傾向，本工藝采用鹽浴爐中預(yù)熱，溫度是600℃左右，預(yù)熱8—10分鐘，若采用箱式電爐預(yù)熱，溫度在530—550℃左右時(shí)間更長(zhǎng)些。②加熱時(shí)間的確定：各廠對(duì)加熱時(shí)間的確定并不完全相同，一般經(jīng)過(guò)預(yù)熱的加熱時(shí)間為10—15s／mm，箱式電爐為35—50s／mm。不經(jīng)預(yù)熱鹽爐為30—35s／mm，箱式電爐為90—100s／mm。本例中GCr15軸承滾珠經(jīng)預(yù)熱后在鹽爐淬火加熱時(shí)間考慮裝爐量取8分鐘。

鋼球的內(nèi)應(yīng)力，是指存在于材料本身而又不受外力作用而維持其自身平衡的應(yīng)力。鋼球體內(nèi)應(yīng)力通常是由于在加工過(guò)程中，由于外部力的作用而產(chǎn)生的形變，以及在鋼內(nèi)部的金相組織中通過(guò)相互作用而產(chǎn)生的內(nèi)部力，以抵抗這種外部力，并盡力將物體從形變后的位置恢復(fù)到形變前的位置，保持鋼球體圓度不變形。但如果鋼球內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，則在長(zhǎng)期的研磨使用過(guò)程中，鋼球表面易產(chǎn)生裂紋。由于球面受力和外力的共同作用，使得球面很容易變脆，在研磨和拋光的過(guò)程中，球面會(huì)破裂。因此，必須消除鋼球內(nèi)應(yīng)力。去除內(nèi)應(yīng)力的方法有很多種，可對(duì)金屬工件進(jìn)行熱處理，也可對(duì)金屬工件進(jìn)行強(qiáng)化處理，或采用對(duì)準(zhǔn)方式來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。鋼球生產(chǎn)工藝不同，原料不同，鋼球制造后密度不同。

鋼球的硬度由不同材料制成的鋼球決定。一般常見(jiàn)的鋼球有不銹鋼球、軸承鋼球、碳鋼球，還有硬質(zhì)合金鋼球。那是什么因素導(dǎo)致不同材質(zhì)的鋼球有著不同的硬度呢？鋼球的硬度直接受響鋼球的硬度，即淬火和回火。在熱處理工藝中，軸承鋼球經(jīng)過(guò)淬火和回火，其內(nèi)部的金相組織改變，因此導(dǎo)致硬度也有所改變。但不銹鋼球不能進(jìn)行熱處理工藝，由于不銹鋼屬于奧氏體鋼，其自身?xiàng)l件不能進(jìn)行熱處理工藝。眾所周知，硬度和韌性是矛盾的，即硬度越高，韌性越差，硬度越低。因此，當(dāng)球磨機(jī)鋼球硬度過(guò)高時(shí)，韌性較差，沖擊韌性值低，抗疲勞壽命不足，導(dǎo)致磨機(jī)磨損過(guò)程中早剝落塊，嚴(yán)重破碎，降低磨削效果，增加礦山運(yùn)行成本。一般來(lái)說(shuō)，含鉻量大，則鋼球耐磨性能高。茂名鋼球模具怎么選

軸承鋼球在精密軸承工業(yè)和生活領(lǐng)域使用歷史悠久，使用更加普遍。北京鋼球模鎢鋼多少錢

鋼球密度也是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。對(duì)于硬度的影響，一般來(lái)說(shuō)，隨著硬度的增加，只需要不破裂，鋼球的單耗就可以降低，可以減少球體的變形。破裂時(shí)，球體吸收的變形能力較小，能量可以更多地用于礦物顆粒，可以增加磨機(jī)的生產(chǎn)率。但是鋼球硬度的增加只能是適度的，有適當(dāng)?shù)囊?guī)模，不是越硬越好。比如只考慮球耗，硬度越高，消耗越低。但是對(duì)于磨機(jī)的生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)，在一定規(guī)模內(nèi)，生產(chǎn)率隨著鋼球硬度的增加而增加，但當(dāng)硬度超過(guò)一定規(guī)模時(shí)，會(huì)對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)率產(chǎn)生厄運(yùn)影響，降低磨機(jī)的生產(chǎn)率。北京鋼球模鎢鋼多少錢