制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金。廣西碳化鎢硬質(zhì)合金哪個品牌好
六十年代末期，成功地研制了涂層硬質(zhì)合金，它的出現(xiàn)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)的又一重大進(jìn)展。這種用化學(xué)氣相沉積的方法，把普通的硬質(zhì)合金刀片涂上薄薄的一層硬質(zhì)化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未涂層的硬質(zhì)合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了普遍的工業(yè)應(yīng)用。1984年前后，日本試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強(qiáng)度5000N/mm2，隨后美國、瑞典、德國等出名廠家也都相繼開發(fā)出性能越來越好的超細(xì)硬質(zhì)合金，對于許多出名硬質(zhì)合金廠家而言，超細(xì)硬質(zhì)合金同高精度、高性能涂層硬質(zhì)合金一樣是他們引以自豪的一類硬質(zhì)合金產(chǎn)品。八十年代研制成功并迅速普及的低壓熱等靜壓技術(shù)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中突破性的進(jìn)展，從而使低成本地生產(chǎn)十分接近理論致密度的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成為現(xiàn)實。高精密硬質(zhì)合金怎么樣硬質(zhì)合金材料的選擇要根據(jù)要沖壓的工件的材質(zhì)和厚度的不同而定。
超粗晶粒硬質(zhì)合金是近幾年出現(xiàn)的新方向， 主要用于礦山和耐磨零件。 超粗晶粒硬質(zhì)合金主要是指ＷＣ晶粒度在３． ５微米以上的材料， 國際上超粗ＷＣ晶粒尺寸達(dá)到５． １０微米。 該材料可用于截煤、 切割巖石、 銑刨瀝青和混凝土等采礦和建筑工具（軟巖工具）。 這些工具工作條件非常苛刻， 工作溫度接近１０００Ｃ，伴隨劇烈的熱震動、 高磨損和疲勞， 超過了常規(guī)硬質(zhì)合金的力學(xué)性能和使用極限，因此需要發(fā)展ＷＣ晶粒度５—１０微米的超粗ＷＣ． Ｃｏ硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金中ＷＣ晶粒越粗， 則材料斷裂韌性、 耐磨性能和抗疲勞性能越好。 超粗晶粒硬質(zhì)合金的關(guān)鍵技術(shù)是超粗ＷＣ原料的制備。
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點**高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kgmm2(顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kgmm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9)。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強(qiáng)。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性**好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。其中鎢鈷類硬質(zhì)合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工。
硬質(zhì)合金鋸片的各種參數(shù)應(yīng)加何選擇？硬質(zhì)合金鋸片制造企業(yè)不可能做那么多規(guī)格的鋸片，按主選法則又根據(jù)目前木加工企業(yè)的設(shè)備、材料等具體因素組成了目前常用硬質(zhì)合金鋸片的規(guī)格系列。這樣既有利于我們選用硬質(zhì)合金鋸片，也有利于合金鋸片制造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。一般情況下，鋸切刨花板、中密板應(yīng)選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。 鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關(guān)。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的硬質(zhì)合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。鋸切實木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對于要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。鎢合金與硬質(zhì)合金均是過渡金屬鎢的一種合金產(chǎn)品。內(nèi)蒙古碳化鎢硬質(zhì)合金都有哪些
常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。廣西碳化鎢硬質(zhì)合金哪個品牌好
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。廣西碳化鎢硬質(zhì)合金哪個品牌好