鋼球加工制造業(yè)從上個(gè)世紀(jì)末開(kāi)始，隨著技術(shù)的進(jìn)步，加工技術(shù)的逐步改進(jìn)，使得鋼球行業(yè)不斷高速發(fā)展。隨著鋼球行業(yè)規(guī)模和數(shù)量的不斷擴(kuò)大，也開(kāi)始進(jìn)入微利時(shí)代。隨著技術(shù)的進(jìn)步，各種成本也在上升，但鋼球本身作為機(jī)械設(shè)備的微型零部件，其價(jià)值范圍有所限制。隨之而來(lái)的是生產(chǎn)成本的降低。但為了降低成本，許多鋼球制造業(yè)偷工減料或以次充好。目的是保持有利的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，保持企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。但偷工減料肯定不是可行的長(zhǎng)期策略?，F(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)鋼球的要求、質(zhì)量和價(jià)格都需要有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因?yàn)榭茖W(xué)的節(jié)能降耗措施是鋼球制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)手段。鋼球硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用。湖南模具廠商
在單向軸承制作設(shè)備過(guò)程中，內(nèi)外圈和鋼球合套后，需要鋼球均勻等分在單向軸承的內(nèi)外圈溝道中，以便于單向軸承保持架的設(shè)備。目前大多數(shù)的分球設(shè)備選用分球針式均分鋼球，運(yùn)用氣缸將分球針自動(dòng)均分鋼球，運(yùn)用這種方法簡(jiǎn)單損傷鋼球，氣缸簡(jiǎn)單產(chǎn)生振蕩損壞鋼球的均布，并且簡(jiǎn)單將分球針折斷或彎曲變形。許多中小企業(yè)單向軸承生產(chǎn)廠家，選用手工的方法分鋼球，設(shè)備保持架，功率很低，并且在設(shè)備保持架時(shí)一般選用橡膠錘錘砸的方法，選用這種方法很簡(jiǎn)單導(dǎo)致保持架兜孔、溝道兩側(cè)受力不均，下降游隙，并且在施力時(shí)，不易控制力道，很簡(jiǎn)單造成鋼球、保持架兜孔、溝道的損壞，并且敲擊設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，非常不方便。國(guó)內(nèi)鋼球質(zhì)量控制已經(jīng)形成了一整套的方法。湖南模具廠商軸承鋼球的淬火裂紋與鍛造和熱處理工藝密切相關(guān)。
鋼球的硬度由不同材料制成的鋼球決定。一般常見(jiàn)的鋼球有不銹鋼球、軸承鋼球、碳鋼球，還有硬質(zhì)合金鋼球。那是什么因素導(dǎo)致不同材質(zhì)的鋼球有著不同的硬度呢？鋼球的硬度直接受響鋼球的硬度，即淬火和回火。在熱處理工藝中，軸承鋼球經(jīng)過(guò)淬火和回火，其內(nèi)部的金相組織改變，因此導(dǎo)致硬度也有所改變。但不銹鋼球不能進(jìn)行熱處理工藝，由于不銹鋼屬于奧氏體鋼，其自身?xiàng)l件不能進(jìn)行熱處理工藝。眾所周知，硬度和韌性是矛盾的，即硬度越高，韌性越差，硬度越低。因此，當(dāng)球磨機(jī)鋼球硬度過(guò)高時(shí)，韌性較差，沖擊韌性值低，抗疲勞壽命不足，導(dǎo)致磨機(jī)磨損過(guò)程中早剝落塊，嚴(yán)重破碎，降低磨削效果，增加礦山運(yùn)行成本。
鋼球表面質(zhì)量缺陷是指鋼球加工過(guò)程中由于設(shè)備精度、原材料質(zhì)量、工裝調(diào)整等原因造成的極其微妙的表面材料缺陷。根據(jù)其形狀的不同，可分為四類(lèi)：思想、群點(diǎn)、劃線和擦傷。思想是鋼球表面的點(diǎn)缺陷；群點(diǎn)是指鋼球表面緊密聚集的若干點(diǎn)缺陷；劃線是指鋼球表面隨機(jī)分布的不同長(zhǎng)度的細(xì)直線缺陷；擦傷是指鋼球表面一組排列方向相同的短直線缺陷。研究表明，在目前的加工條件下，鋼球表面質(zhì)量缺陷是不可避免的，但嚴(yán)重程度不同。例如，表面缺陷嚴(yán)重的鋼球單振動(dòng)值比無(wú)缺陷的鋼球高3dB；表面劃線較重的鋼球單振動(dòng)值比表面基本無(wú)劃線的鋼球高2dB左右；表面劃線較重的鋼球單振動(dòng)值比單振動(dòng)值高4dB左右。具有這三種重表面缺陷的鋼球分別安裝在軸承上，其振動(dòng)噪聲遠(yuǎn)高于對(duì)照組的軸承(基本上沒(méi)有這三種表面缺陷的鋼球組裝軸承)；有于3.9dB；擦傷缺陷，高于4.7dB；劃線缺陷，高于2.5dB。由于磨內(nèi)各層次鋼球被提升的高度不同，其拋物線長(zhǎng)度和鋼球落點(diǎn)也不盡相同。
其實(shí)在焊接鋼球的使用過(guò)程中，選擇一直都是一個(gè)問(wèn)題。自然是其在選擇時(shí)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，那么應(yīng)該以什么為標(biāo)準(zhǔn)呢？首先就是在選擇之時(shí)以自己的使用為標(biāo)準(zhǔn)，不同的用戶會(huì)在使用之時(shí)有不同的需要，而且還要受到使用方的硬件影響，有些廠家的硬件沒(méi)有跟上，往往也要針對(duì)性的選擇鋼球。再有，就是在選擇焊接鋼球之時(shí)，也需要看以供應(yīng)商的資歷為標(biāo)準(zhǔn)，自然是老牌廠家更為可靠一些，一者是這樣的廠家重視信譽(yù)，會(huì)在鋼球的材料上更為標(biāo)準(zhǔn)一些，能在多方面的性能上滿足使用要求，相反，如果是新廠家則就不重視信譽(yù)，會(huì)在材料上有所降低。鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。江蘇模具廠家有哪些
鋼球根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球、銅軸承鋼球、合金球等。湖南模具廠商
軸承鋼球熱處理后發(fā)生的變化，從熱處理工藝分析，軸承鋼球由于鍛后余熱澤火，未進(jìn)行球化退火處理，故晶粒相大，有帶狀組織；同時(shí)，淬火馬氏體的含碳量很高，鍛造后進(jìn)入澤火。高溫增加了鋼球的澤火應(yīng)力。據(jù)分析，120mm鋼球經(jīng)水淬后，溫度分布極不均勻，形成較高的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，其表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)部拉應(yīng)力是工件斷裂的主要原因。外，軸承鋼球水淬冷卻能力強(qiáng)，工件內(nèi)部層狀組織較粗，靠近芯部有較硬的組織，使工件芯部韌性較差，存在隱蔽開(kāi)裂的危險(xiǎn)。工件在生產(chǎn)中淬火后沒(méi)有及時(shí)回火，淬火后的應(yīng)力很高，沒(méi)有消除和釋放，導(dǎo)致鋼球開(kāi)裂和損壞。湖南模具廠商