硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。硬質(zhì)合金又名鎢鋼，是采用優(yōu)越碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金。硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。整體硬質(zhì)合金刀具得到越來越普遍的應(yīng)用。汕頭高精密硬質(zhì)合金供應(yīng)商
硬質(zhì)合金地板刀具乙炔焰焊接的工藝如下：刀體預(yù)熱，將刀體放在石棉板上，在刀槽中放入大小與硬質(zhì)合金刀頭相同的厚度0.3的焊料，然后放上硼砂和硬質(zhì)合金刀頭，用還原火焰從刀頭底部進(jìn)行預(yù)熱刀體，當(dāng)熔劑熔化時(shí)，證明已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱要求的攝氏700-800°。焊接硬質(zhì)合金刀頭，預(yù)熱完后，用火焰加熱硬質(zhì)合金刀頭及焊縫，迅速使焊料熔化，移開火焰后，立刻用金屬棒壓緊并調(diào)整硬質(zhì)合金刀頭，以便把多余的焊料及熔渣排出。停止加熱后，繼續(xù)壓緊硬質(zhì)合金刀頭2-3秒，待焊料凝固后，即送刃保溫介質(zhì)中保溫，使之緩慢冷卻，保溫實(shí)際為2-3小時(shí)。江蘇高精密硬質(zhì)合金廠商哪家好硬質(zhì)合金沖針指的是采用優(yōu)越硬質(zhì)合金材料經(jīng)精密研磨、拋光等工藝流程制成的孔加工配件。
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動(dòng)），化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極限時(shí)（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。
硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝。焊前準(zhǔn)備。焊前應(yīng)檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋﹑彎曲等缺陷，保證釬焊面平整并保證有一定的幾何形狀，保持與基體間有良好的接觸。對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母，防焊。釬焊過程。焊接硬質(zhì)合金工具時(shí)均勻加熱刀桿和刀頭是保證焊接質(zhì)量的基本條件。如果硬質(zhì)合金部分溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤濕硬質(zhì)合金而不能潤濕刀桿，接頭強(qiáng)度降低，沿焊縫剪切硬質(zhì)合金時(shí)，釬料不破壞，而隨硬質(zhì)合金脫開。如果相反，現(xiàn)象相反。釬焊后的冷卻。冷卻時(shí)硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生瞬時(shí)拉應(yīng)力，硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力低于抗壓應(yīng)力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入220℃～250℃的爐內(nèi)回火6h～8h。采用低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，減小裂紋和延長硬質(zhì)合金工具使用壽命。焊后清理。要對(duì)焊好的硬質(zhì)合金工件進(jìn)行焊后清理，以便將焊縫周圍殘余的溶劑清理干凈，常用去除方法是將焊后冷卻工件放入沸水中煮1h～2h左右，然后再進(jìn)行噴砂處理，即可去除焊縫四周黏附的殘余釬劑和氧化物。硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于黏結(jié)相的含量。
整體硬質(zhì)合金刀具的加工現(xiàn)狀，整體合金刀具開發(fā)的背景。隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，越來越多的優(yōu)越刀具被使用，整體硬質(zhì)合金刀具作為其中一種，得到越來越普遍的應(yīng)用。然而現(xiàn)在我廠應(yīng)用整體硬質(zhì)合金刀具多為國外進(jìn)口，進(jìn)口整體硬質(zhì)合金刀具價(jià)格昂貴，簡單結(jié)構(gòu)刀具要1 000多元一把，復(fù)合或大尺寸刀具要上萬元一把；而一般國產(chǎn)刀具的價(jià)格為進(jìn)口刀具價(jià)格的一半左右，刀具壽命為進(jìn)口刀具的80%左右，刀具國產(chǎn)化效益明顯。在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，降低刀具使用成本符合控制成本戰(zhàn)略。硬質(zhì)合金的制作過程中燒結(jié)通常是放在真空爐里進(jìn)行。海南高精密硬質(zhì)合金報(bào)價(jià)
硬質(zhì)合金對(duì)碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。汕頭高精密硬質(zhì)合金供應(yīng)商
硬質(zhì)合金模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此，要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還必須要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，但實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。汕頭高精密硬質(zhì)合金供應(yīng)商