軸承鋼球的開(kāi)裂原因主要由于淬火加熱溫度過(guò)高，碳化物大量溶解，使奧氏體含碳量明顯增加，冷卻時(shí)就在晶界形成網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀碳化物。觀察與分析故障鋼球金相組織，得出：故障鋼球在淬火過(guò)程中出現(xiàn)了過(guò)熱現(xiàn)象。同時(shí)，鋼球組織中存在帶狀碳化物，使貧碳區(qū)在熱處理過(guò)程中過(guò)熟。從而使鋼球在淬火時(shí)產(chǎn)生較大變形易導(dǎo)致淬火裂紋產(chǎn)生。也就是說(shuō)淬火溫度過(guò)高所導(dǎo)致的淬火裂紋。淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，屬于宏觀裂紋，由宏觀內(nèi)應(yīng)力引起。發(fā)生淬火開(kāi)裂后，在后續(xù)工作過(guò)程中，鋼球在淬火裂紋缺陷的影響以及周期脈動(dòng)接觸應(yīng)力作用下發(fā)生了接觸疲勞剝落。注：在鋼球熱處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)，以保證熱處理溫度和保溫時(shí)間的穩(wěn)定。鋼球生產(chǎn)工藝不同，原料不同，鋼球制造后密度不同。海南鋼球模具哪家專(zhuān)業(yè)
鋼球的影響因素有哪些？①材質(zhì)密度影響：鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。②鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鋼球鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。③鋼球金相組織影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。④化學(xué)成分元素影響：鋼球成品中由于所含化學(xué)成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同，則對(duì)鋼球的硬度、沖擊磨耗有不同程度的影響，一般來(lái)說(shuō)，含鉻量大，則鋼球耐磨性能高。海南鋼球模具哪家專(zhuān)業(yè)鋼球在磨削速度和磨削壓力的作用下。
鋼球的表面增強(qiáng)(也稱(chēng)加壓)是在鋼球表面的彈塑性變形范圍內(nèi)。鋼球的碰撞引起表面的宏觀彈性變形和微觀塑性變形，增加了鋼球表面的硬度。改善均勻，表面通過(guò)壓應(yīng)力分布得到加強(qiáng)。球軸承工作時(shí)，在地表以下較大的剪切應(yīng)力深度處容易產(chǎn)生疲勞裂紋，之后微裂紋在交變應(yīng)力的作用下傳播到地表，引起疲勞脫離。鋼球表面強(qiáng)化工藝在較大的剪切應(yīng)力深度處產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，消除有利于微裂紋形成和擴(kuò)展的拉應(yīng)力，將鋼球表面的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，改善和提高。鋼球的疲勞強(qiáng)度。耐磨性。用鋼筋組裝的軸承壽命增加一倍以上。鋼球的增強(qiáng)表面顯示出與金屬冷塑性變形相關(guān)的壓應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)金屬在低溫下發(fā)生塑性變形時(shí)，晶格發(fā)生扭曲、拉伸或斷裂，許多原子從原來(lái)致密的原子排列中脫離，金屬變得不那么致密，地下的體積和金屬?zèng)]有塑性變形，它具有彈性，可防止表面金屬的體積增加。這樣，地下金屬就對(duì)地表金屬施加了壓應(yīng)力。
鑄造鋼球的密度中使用鑄鋼球時(shí)，密度直接影響鋼球的質(zhì)量，使用時(shí)間差異很大，因此密度是各種指標(biāo)參數(shù)中非常重要的一項(xiàng)。鑄造鋼球時(shí)，由于鑄造球采用傳統(tǒng)的砂鑄工藝，鋼球內(nèi)部和表面不可避免地會(huì)產(chǎn)生孔隙和夾砂，還存在鑄造廢邊等情況，因此密度一般在7.75g/cm3以下。以方鋼坯熱軋擠壓為原料。熱軋球在生產(chǎn)過(guò)程中需要軋輥擠壓，因此熱軋球的密度一般在7.85g/cm3以上。鋼球生產(chǎn)工藝不同，原料不同，鋼球制造后密度不同。在鋼球產(chǎn)品中，同尺寸球密度生產(chǎn)率高，密度小。鎢鋼模具成為模具方面具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。
鋼球，別看它小，而且看起來(lái)很簡(jiǎn)單，就一個(gè)小圓珠，但真正把它做好，卻并不容易。鋼球制造分為鑄造鋼球、鍛造鋼球和軋制鋼球。首先要確定生產(chǎn)那個(gè)種類(lèi)鋼球，才能確定生產(chǎn)設(shè)備，不同工藝生產(chǎn)的鋼球所需設(shè)備是不同的。目前比較流行的鋼球生產(chǎn)工藝為圓鋼軋制鋼球，是個(gè)很成熟的工藝，效率非常高。不管那種工藝生產(chǎn)鋼球，你要定設(shè)備必須要確定鋼球的規(guī)格、鋼球的產(chǎn)量，才能確定鋼球生產(chǎn)線規(guī)模和投資。1、原材料：必須要正規(guī)大鋼廠原材料，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這是生產(chǎn)好鋼球的前提，沒(méi)有好的原材料，你是無(wú)論如何做不出來(lái)好球來(lái)的。2、生產(chǎn)人員：有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)師傅與沒(méi)有多少經(jīng)驗(yàn)的師傅，生產(chǎn)出來(lái)的鋼球是有很大區(qū)別的，一個(gè)好的師傅，能夠解決好多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，避免很多問(wèn)題的發(fā)生。3、生產(chǎn)設(shè)備：先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼球，又能節(jié)約生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)出品質(zhì)高鋼球的關(guān)鍵。4、生產(chǎn)車(chē)間：高精度鋼球?qū)ιa(chǎn)車(chē)間要求很高，必須要恒溫恒濕恒氧，所以車(chē)間必須干凈整潔密封。鋼球生產(chǎn)線模具生產(chǎn)技術(shù)及裝備的進(jìn)步。河北鋼球模鎢鋼網(wǎng)站
一般來(lái)說(shuō)，含鉻量大，則鋼球耐磨性能高。海南鋼球模具哪家專(zhuān)業(yè)
從合金成分而言，不一樣原材料的鋼珠的熱處理工藝方法各有不同：（一）不銹鋼板珠熱處理工藝的目地是為了更好地除去應(yīng)磁性，由于鋼球在冷擠壓或磨球的全過(guò)程中會(huì)造成工作中磁，合金成分也由馬氏體向奧氏體漸漸地變化，防腐蝕性也會(huì)下降，因此根據(jù)熱處理工藝的方法能夠一方面能夠除去帶磁，另一方面還可以轉(zhuǎn)換成原先的馬氏體，恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚪椒?，加熱爐溫度上升到850度，不銹鋼鋼球隔熱保溫一般1-兩個(gè)鐘頭，隨后倒進(jìn)涼水中迅速制冷，那樣一般就可以把帶磁去除開(kāi)。（二）不銹鋼鋼球熱處理工藝的目地便是為了更好地提高硬度，進(jìn)而提高不銹鋼鋼球的耐磨性能，增加產(chǎn)品工件的使用壽命：這類(lèi)不銹鋼板鋼珠由于歸屬于高碳鋼高鉻，這二種原素是一對(duì)多面性，因?yàn)樘汲煞趾豌t成分過(guò)高，因此非常容易導(dǎo)致鉻元素遍布不均勻，進(jìn)而危害不銹鋼板防銹處理特性。海南鋼球模具哪家專(zhuān)業(yè)